[實用新型]大功率發(fā)光二極管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820094885.6
• 申請日: 2008-06-16
• 公開（公告）號: CN201237098Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鎮(zhèn)
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市量子光電子有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V23/00;F21V29/00;H05K1/03;H01L33/00;F21Y101/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務(wù)所
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于二極管技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種大功率發(fā)光二極管。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)當中，發(fā)光二極管(LED，light-emitting?diode)的封裝方式是將發(fā)光二極管的芯片直接焊接于PCB(印刷電路板，Printed?Circuit?Board)上，但PCB可焊性差，而且PCB只能使用鍍金層來提高可焊性，但這樣做又會使成本增加。另一方面，大功率發(fā)光二極管的芯片在工作時會產(chǎn)生大量的熱，使芯片的溫度迅速上升，由于發(fā)光二極管的發(fā)光效率以及可靠性隨芯片溫度的上升而直線下降，如何最大限度地減少熱阻、將芯片產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)，使發(fā)光二極管工作在較低溫度，是目前制造大功率發(fā)光二極管的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)的做法是采用與PCB緊貼的散熱板實現(xiàn)散熱，其具體做法是將散熱板與PCB粘結(jié)在一起，但這種做法既浪費時間與又增加了勞動力成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)光二極管采用PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)透鏡，這樣發(fā)光二極管安裝無法通過波峰焊焊接。

實用新型內(nèi)容

本實用新型實施例要解決的技術(shù)問題在于提供一種大功率發(fā)光二極管，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)當中PCB板可焊性差的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種大功率發(fā)光二極管，包括至少一個發(fā)光二極管芯片、覆蓋所述發(fā)光二極管芯片的透光材料、與所述發(fā)光二極管芯片電連接的線路板、以及散熱板，所述線路板包括與所述散熱板緊貼的絕緣底層、以及貼附于所述絕緣底層上的金屬導(dǎo)電層，所述金屬導(dǎo)電層設(shè)有增強可焊性的金屬鍍層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述技術(shù)方案中采用與散熱板緊貼的絕緣底層，再在絕緣底層上貼附金屬導(dǎo)電層，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的PCB，金屬導(dǎo)電層設(shè)有可增強可焊性的金屬鍍層，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中PCB可焊性差的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中散熱板與絕緣底層結(jié)合時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在圖2中的絕緣底層上壓入金屬導(dǎo)電層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中絕緣底層和金屬導(dǎo)電層與絕緣表層結(jié)合時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參照圖1及圖4，為本實用新型大功率發(fā)光二極管的一較佳實施例，其包括至少一個發(fā)光二極管芯片1、覆蓋發(fā)光二極管芯片1的透光材料2、與發(fā)光二極管芯片1電連接的線路板3、以及散熱板4。線路板3包括與散熱板4緊貼的絕緣底層31、以及貼附于絕緣底層31上的金屬導(dǎo)電層32，金屬導(dǎo)電層32設(shè)有增強可焊性的金屬鍍層。這樣，采用與散熱板4緊貼的絕緣底層31，再在絕緣底層31上貼附金屬導(dǎo)電層32，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的PCB，金屬導(dǎo)電層32設(shè)有增強可焊性的金屬鍍層，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中PCB可焊性差的問題，以下分別對上述各組成部分作詳細說明。

散熱板4由散熱效果好的金屬材料制成，如銅、鋁等，散熱板4具有數(shù)量與發(fā)光二極管芯片1對應(yīng)并突伸出線路板3的凸柱41，發(fā)光二極管芯片1分別通過銀膠等被固定在凸柱41上并通過金線11與線路板3電連接，這樣，發(fā)光二極管芯片1工作時所產(chǎn)生熱量的一部分就可經(jīng)由凸柱41并通過散熱板4導(dǎo)出，另一部分熱量可經(jīng)由線路板3通過散熱板4與線路板3緊貼的部分導(dǎo)出。散熱板4的外緣周均布4個“U”形定位槽42以方便用戶安裝，當然定位槽42的數(shù)量視具體情況還可以為兩個、三個或者多個。