[實(shí)用新型]生產(chǎn)雙十字形纖維的噴絲板

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820094648.X
• 申請(qǐng)日: 2008-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201212070Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯慶華;連宏光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市中晟纖維工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/253
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/253
• 代理公司: 深圳市中知專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 宋湘紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)高吸濕排汗纖維的噴絲板，尤其是能生產(chǎn)并列雙十字形纖維的噴絲板。

背景技術(shù)

天然纖維具備吸濕排汗效果的原因是因?yàn)槠淅w維截面是帶溝槽的多邊形，其溝槽起到吸附水份和透氣的功效。具有吸濕排汗效果的合成纖維正是在天然纖維的仿生啟發(fā)下研制成功的，這類(lèi)纖維橫截面通常設(shè)計(jì)成三葉形或十字形，此類(lèi)合成纖維的生產(chǎn)是將聚合物熔體流經(jīng)熔體通道，喂入噴絲板，經(jīng)噴絲板導(dǎo)孔，最后經(jīng)噴絲板底部微孔噴出，生成纖維。通常技術(shù)是將噴絲板底部噴出的微孔設(shè)計(jì)成三葉形或十字形，所生產(chǎn)出的纖維的橫截面如圖1、圖2所示。圖1所示纖維橫截面具有三個(gè)溝槽，圖2所示纖維橫截面具有四個(gè)溝槽。圖1和圖2所示的纖維均具有合成纖維的快干、洗可穿性，但是吸濕排汗、舒適性能略感不足。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高合成纖維的吸濕排汗特性，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)并列雙十字形纖維的噴絲板，可穩(wěn)定生產(chǎn)出高吸濕排汗特性的雙十字形纖維。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：熔體流匯入噴絲板導(dǎo)孔中，經(jīng)噴絲板底部噴出微孔噴出，噴出微孔是兩個(gè)并排的十字，兩個(gè)并排的十字孔的大小可相同或不同。熔體流經(jīng)十字形微孔后噴出，在出噴絲板后，纖維的橫截面為雙十字形狀。噴絲板多個(gè)導(dǎo)孔對(duì)應(yīng)從多個(gè)噴絲微孔中噴出多根單纖維，形成纖維束。

本實(shí)用新型的有益效果是：?jiǎn)谓z截面形狀為并排兩個(gè)大小相同的十字形或并排兩個(gè)大小不同的的十字形，形成纖維截面類(lèi)似雙十字形狀，具有六溝槽，提高了絲的吸濕排汗物理特性。。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的三葉形纖維的橫截面圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的十字形纖維的橫截面圖。

圖3是本實(shí)用新型技術(shù)生產(chǎn)的雙十字形纖維的橫截面圖。

圖4是噴絲板的側(cè)剖視圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的三葉形纖維噴絲板的噴絲微孔視圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的十字形纖維噴絲板的噴絲微孔視圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴絲微孔放大圖。

圖4中：1為噴絲板，2為噴絲板導(dǎo)孔，3為噴絲微孔。

具體實(shí)施方式

如圖4所示，熔體經(jīng)匯入噴絲板1的導(dǎo)孔2，經(jīng)噴絲微孔3噴出，在出噴絲板時(shí)，形成單纖維截面形狀為雙十字形，如圖3所示。噴絲微孔3是由兩個(gè)并排十字孔組成，如圖7所示。兩個(gè)并排的十字噴絲微孔的大小不同或相同。