[實用新型]預壓V型槽強化復合地板分切裝置

無效

• 申請號: 200820091890.1
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201151137Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 張銘勇;姜偉明
• 申請（專利權）人: 張銘勇;姜偉明
• 主分類號: B27B5/06
• 分類號: B27B5/06;B27B5/16;B27B5/29
• 代理公司: 深圳創友專利商標代理有限公司
• 代理人: 向武橋

技術領域

本實用新型涉及地板制造領域，尤其是關于一種對預壓V型槽強化復合地板進行分切加工的地板分切裝置。

背景技術

如圖1所示，現有的用于分切地板的分切裝置包括單鋸31、直線滑軌32、推臺33及對位壓緊裝置34。使用時，調整好單鋸31和對位壓緊裝置34之間的距離，兩個工人35人工逐條分切預壓V型槽地板。該分切裝置具有如下缺點：1)勞動強度大；2)效率低；3)精度差，人為因素大；4)不能加入到自動生產線中。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種能夠實現自動夾緊地板且分切效率高的預壓V型槽強化復合地板分切裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種預壓V型槽強化復合地板分切裝置，包括機架及設在該機架橫向中部的多刀鋸，該機架上固定有水平的直線滑軌，該直線滑軌上可滑動安裝有承載平臺，該承載平臺由移動電機驅動，該多刀鋸包括架設在該機架中部的鋸片架、可轉動安裝在鋸片架上的縱向鋸片主軸及安裝在該主軸上并沿縱向分布的至少兩個鋸片，該鋸片主軸由主軸驅動電機驅動，每個鋸片均位于該承載平臺的上方，該承載平臺橫向的兩側均設有夾緊裝置，每個夾緊裝置均包括夾緊氣缸、夾緊推桿、具有夾緊死點的夾具及夾緊頭，該夾緊氣缸的活塞桿與夾緊推桿的一端鉸接，該夾具包括連桿機構及支座，該支座與承載平臺剛性連接，該連桿機構具有中部及處于該中部兩側且轉向相反的受力端和施力端，該受力端與夾緊推桿的另一端剛性連接，該中部鉸接在該支座上，該夾緊頭固定在該施力端并位于承載平臺的上方。

所述的連桿機構包括手柄、連桿及壓桿，該手柄的一端為受力端并與夾緊推桿剛性連接，該手柄的另一端與壓桿鉸接，該手柄的中部與連桿的一端鉸接，該連桿的另一端與支座鉸接，該壓桿的一端與支座鉸接，該壓桿的另一端作為施力端與夾緊頭固定。

所述的鋸片主軸上固定有三角皮帶輪，該主軸驅動電機的電機軸上固定有驅動皮帶輪，三角皮帶繃在該三角皮帶輪和該驅動皮帶輪上。

所述的移動電機與同步帶輪組連接，該同步帶輪組與承載平臺連接，承載平臺沿直線滑軌運動。

所述的機架橫向的一側設有自動對位裝置，該自動對位裝置包括固定在該機架上的第一水平推板裝置、第二水平推板裝置及豎直升降裝置，該第一水平推板裝置和第二水平推板裝置分別位于該承載平臺縱向兩側，該豎直升降裝置的輸出端與位移傳感器連接，該位移傳感器鄰近該第一水平推板裝置并在豎直方向位于該承載平臺的上方。

所述的第一水平推板裝置為水平放置的電動推桿，第二水平推板裝置為水平放置的推板氣缸，該豎直升降裝置為豎直放置的下壓氣缸，該推板氣缸、電動推桿、下壓氣缸及位移傳感器連接。

所述的機架橫向的外側固定有橫向延伸的兩條第二橫梁，兩條第二橫梁上均固定有橫向延伸的第二直線滑軌，兩條第二直線滑軌上均可滑動安裝有第二承載平臺，該第二承載平臺在豎直方向位于鋸片的上方，該第二承載平臺和承載平臺由同一移動電機驅動并通過反轉齒輪組方向相反運動，第二承載平臺上也安裝有自動對位裝置。

本發明的有益效果是，實現了待切地板的自動夾緊、自動推板、自動分切和自動松開，提高了分切效率和分切精確度，可以一次分切一整塊地板，能夠方便加入地板自動生產線上，而且地板分切好后，容易取板。

附圖說明

圖1是現有地板分切裝置的結構示意圖；

圖2是本實施方式地板分切裝置的主視圖；

圖3是本實施方式地板分切裝置的左視圖；

圖4是本實施方式地板分切裝置的俯視圖；

圖5是本實施方式地板分切裝置的左視角度顯示自動對位裝置的結構示意圖；圖6是圖2中A所指處的局部放大示意圖(壓緊地板的狀態)；

圖7是圖2中A所指處的局部放大示意圖(松開地板的狀態)；

圖8是地板分切裝置另一實施方式的主視圖；

圖9是地板分切裝置另一實施方式的左視圖。

具體實施方式

如圖2至圖9所示，本實施方式地板分切裝置包括機架、設在該機架橫向一側的二個自動對位裝置及設在該機架橫向中部的多刀鋸。

機架20用作整個地板分切裝置的支撐，其包括機座1及水平固定在該機座1上的兩條橫向延伸的橫梁2。每條橫梁2上均固定有橫向延伸的直線滑軌6，該兩個直線滑軌6上架設有可滑動的承載平臺7，該承載平臺7由移動電機3驅動。該移動電機3固定在機座1上，其電機軸水平并傳動同步輪驅動軸4，該同步輪驅動軸4上安裝有同步帶輪組5，該移動電機3通過該同步帶輪組5驅動該承載平臺7沿著直線滑軌6橫向水平移動。