[實用新型]一種大型網殼立式儲罐

無效

• 申請號: 200820091311.3
• 申請日: 2008-11-10
• 公開（公告）號: CN201367206Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 張文福;趙文艷;劉迎春;計靜
• 申請（專利權）人: 大慶石油學院
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/08;B65D88/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 曹愛華

一、技術領域：

本實用新型涉及的是立式儲油罐，具體涉及的是一種大型網殼立式儲罐。

二、背景技術：

目前立式儲罐正在朝著大型化發展。傳統的立式儲罐的底板和壁板一般采用鋼板制作。這類儲罐比較適合建造中小型儲罐，具有設計與制作簡便等優點。對于儲量大于15萬方或直徑大于100米以上的大型儲罐，傳統的立式儲罐結構暴露出很多缺點：一是整體結構的剛度變差。剛度變差導致的直接后果就是抗風性能變差，很容易發生施工或空罐工況的失穩現象，還會導致地震下大型儲罐自振周期與液體晃動周期耦合，進一步加速大型儲罐結構和浮頂結構的破壞。二是板材厚度超限，對材料和施工技術要求嚴格。對于儲量大于15萬方或直徑大于100米以上的大型儲罐，壁板根部的鋼板厚度一般超過45毫米。國內外對于厚壁板的材料要求類似，都要求滿足z方向的性能測試，防止出現層狀撕裂現象。國產的厚壁板一般很難滿足該技術要求，若采用進口鋼材，將導致大型儲罐造價大幅度提高。此外，厚壁板的焊接要求對接焊縫，需要嚴格按照雙面、多道分區焊接，以保證焊接質量和減少焊接變形，導致建造周期加長。

三、發明內容：

本實用新型的目的是提供一種大型網殼立式儲罐，用于解決采用普通鋼板不能建造大型儲罐的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種大型網殼立式儲罐包括底板和壁板，還包括網殼，網殼在外層，底板和壁板在內層，底板和壁板通過節點與網殼焊接在一起，底板圍繞其底部中心均勻向上翹起；網殼是由桿件和節點連接而成的空間桿系結構，可采用錐體單元或者交叉桁架體系。

上述方案中的底板呈拋物曲線狀向上翹起，與壁板圓滑連接。

上述方案中的底板呈半圓狀向上翹起，與壁板圓滑連接。

上述方案中的底板呈錐形向上翹起，與壁板鈍角連接。

上述方案中網殼與壁板等高，網殼從下到上為等截面的；網殼的桿件為鋼管或角鋼或槽鋼或工字鋼，網殼的外圍節點采用螺栓球或焊接空心球或鋼板節點，與底板和壁板連接的節點為半球形節點或全球形節點或鋼板節點。

上述方案中網殼與壁板等高，網殼從下到上為變截面的，即下厚上薄；網殼的桿件為鋼管或角鋼或槽鋼或工字鋼，網殼的外圍節點采用螺栓球或焊接空心球或鋼板節點，與底板和壁板連接的節點為半球形節點或全球形節點或鋼板節點。

上述方案中網殼的錐體單元為三角錐或四角錐或六角錐，交叉桁架體系可采用兩向或者三向型。

上述方案中，鋼板壁板與外層的網殼的高度相等，鋼板壁板的抗風圈為局部加厚的三層網殼形式，或采用單榀立體桁架加固。

上述方案中，鋼板壁板與外層的網殼的高度不等，外層的網殼的高度小于鋼板壁板的高度，鋼板壁板的抗風圈可采用單榀立體桁架形式，這樣可以進一步降低成本。

上述方案中，底板由鋼板制作或用膜材料制作或用FRP材料制作；所述的網殼的錐體單元為三角錐或四角錐或六角錐，也可采用交叉桁架體系或抽空形式的角錐體系。

上述方案中，鋼板壁板為不等厚的，即從上到下均勻增厚或階梯狀一段一段增厚；所述的底板由鋼板制作或用膜材料制作或用FRP材料制作；所述的網殼的錐體單元為三角錐或四角錐或六角錐，也可采用交叉桁架體系或抽空形式的角錐體系。

有益效果：

(1)可避免板材厚度超限

由于設計中需要考慮底板和罐壁表皮與網殼結合起來共同工作，本實用新型可以充分利用網殼的抗拉、抗彎性能好的特點，有效地減少底板和罐壁的板材厚度，利于降低造價。同時底板向上翹起，一方面減少了下節點處的應力集中現象，達到進一步提高材料利用率、施工速度和施工質量的目的；另一方面，可以避免象足的出現，利于抗震。

(2)整體結構剛度具有可控性

網殼的抗拉、抗彎剛度與網殼的結構形式、網殼的厚度、網格尺寸有關。網殼的結構形式選定后，本實用新型可以通過改變網殼的厚度和網格尺寸達到控制大型儲罐整體結構剛度的目的。

(3)外形美觀

本實用新型具有外觀獨特、優美，視覺效果好的優點。

(4)施工簡便、建造速度快

這種網殼立式油罐的建造可采用模塊化施工，安裝速度快。建造時可以先建造網殼，網殼采用模塊化施工方法。網殼建成后可以作為儲罐底板和壁板建造的支架，利于后續底板和壁板的拼接與焊接。

四、附圖說明：

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中壁板外網殼展開圖；

圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖4是圖3中壁板外網殼展開圖；