[實用新型]鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子

有效

• 申請號: 200820090112.0
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN201191793Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 林增祿
• 申請（專利權）人: 林增祿
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;H02K1/27
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 王吉東

技術領域

鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子涉及到一種電機轉子，具體涉及到稀土永磁電機的低碳鋼轉子。

背景技術

稀土永磁電機，尤其是稀土永磁三相同步電機，由于其具有結構簡單、效率高、功率因數高、節能等優點，已被廣泛應用。該系列電機的轉子采用低碳鋼整體鑄造而成，根據設計要求，轉子外圓均勻分布一定數量的隔磁槽，目前，這種又窄又深的隔磁槽是通過機械加工來實現的，不但難以保證所有隔磁槽間隙相等，還有機械加工難度大、加工速度慢、加工成本高的缺點，不適用于批量生產。

實用新型內容

為了解決現有鑄鋼轉子的加工難度大、加工速度慢、不適用于批量生產的問題，本實用新型提供了一種鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子。

本實用新型的鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子包括鑄鋼體、n個永磁體、兩個端蓋、n根隔磁條和n個壓條，其特征在于鑄鋼體為中心帶有通孔的圓柱體，沿鑄鋼體的圓周均勻分布有n個T形凹槽，永磁體嵌入固定在所述T形凹槽內，隔磁條是端面為矩形的長板形件，隔磁條嵌入鑄鋼體上的每兩個相鄰的T形凹槽的中間，端蓋是中心帶有通孔的正n邊形，在每條邊的中間有一個壓條固定塊，兩個端蓋分別固定在鑄鋼體的兩端，每根壓條嵌入每個T形凹槽上部內，與所述T型凹槽上部緊密結合，并且所述壓條壓在永磁體的上面，每根壓條的兩端分別與兩個端蓋上的壓條固定塊固定連接，其中，所述n為稀土永磁電機的極數。

本實用新型采用在鑄鋼轉子體上澆鑄隔磁片的方式形成隔磁間隙，不但能夠保證隔磁間隙的一致，還減少了轉子加工過程中加工隔磁槽的機械加工工藝，提高了加工速度，適用于批量生產。

本實用新型中的隔磁條靠近轉子中心一側的末端的橫截面增大，使隔磁片與鑄鋼體結合更緊密、牢靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是鑄鋼體1的端面示意圖，圖6是具體實施方式一中所述的隔磁條2的端面示意圖，圖7是具體實施方式二所述的隔磁環6為貫穿于鑄鋼體1的中心通孔內時的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子包括鑄鋼體1、n個永磁體5、兩個端蓋4、n根隔磁條2和n個壓條3，鑄鋼體1為中心帶有通孔的圓柱體，沿鑄鋼體1的圓周均勻分布有n個T形凹槽，永磁體5嵌入固定在所述T形凹槽7內，隔磁條2是端面為矩形的長板形件，隔磁條2嵌入鑄鋼體1上的每兩個相鄰的T形凹槽7的中間，端蓋4是中心帶有通孔的正n邊形，在每條邊的中間有一個壓條固定塊4-1，兩個端蓋4分別固定在鑄鋼體1的兩端，每根壓條3嵌入每個T形凹槽上部7-1內，與所述T型凹槽上部7-1緊密結合，并且所述壓條3壓在永磁體5的上面，每根壓條3的兩端分別與兩個端蓋4上的壓條固定塊4-1固定連接，其中，所述n為稀土永磁電機的極數。

本實施方式中所述端蓋4與鑄鋼體1的固定連接方式，可以采用螺釘連接，所述壓條3與端蓋4上的壓條固定塊4-1的固定連接方式可以采用螺釘或螺栓連接。

參見圖6，本實施方式中所述的隔磁條2，在靠近鑄鋼體1中心一端的末端2-1的一側或者兩側帶有突起。這種結構，可以使隔磁條2與鑄鋼體結合的更緊密、牢靠。

參見圖5，本實施方式中所述的T型凹槽上部7-1的截面為梯形，所述梯形靠近圓周一側的底邊為短邊。這種結構能夠使壓條與鑄鋼體1結合的更緊密，更牢固的固定T形凹槽中的永磁體5，防止在轉子高速旋轉時永磁體5由于離心力的作用位置發生變動。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一所述的鑲鑄式隔磁結構的鑄鋼轉子的區別在于，它還包括隔磁環6，隔磁環6固定在鑄鋼體1中心通孔的內側壁上，參見圖3，所述隔磁環6是多個圓環均勻分布在鑄鋼體1的中心通孔內，參見圖7，所述隔磁環6還可以是一個長圓環貫穿于鑄鋼體1的中心通孔內。

本實施方式中所述的隔磁環6可以采用焊接或者澆鑄的方式固定在鑄鋼體1的中心通孔的內側壁上。