[實用新型]陰離子交換樹脂生產系統

有效

• 申請號: 200820085576.2
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN201175664Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 沈建華;汪選明;勞法勇;鐘軼泠
• 申請（專利權）人: 浙江爭光實業股份有限公司
• 主分類號: B01J41/12
• 分類號: B01J41/12
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種用于陰離子交換樹脂生產的系統，屬陰樹脂生產設備制造領域。

背景技術

現有的陰離子效換樹脂的系統中，一是氯甲醚制取，采用的是甲醇與液體甲醛、氯磺酸反應來制取氯甲醚，反應式：甲醇+液體甲醛+氯磺酸→氯甲醚+硫酸。其不足之處在于：雖然此工藝的制取，可以得到氯甲醚，但是在制取氯甲醚的同時，產生了含有HCL的硫酸，該硫酸不僅無法用于磷肥的生產，而且直接對環境產生嚴重的污染；二是采用液體甲醛及鹽酸參與氯甲醚生產，由于液體甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生產中將產生大量的廢液。由于該廢液二次處理成本極高，一般用戶不對其液進行處理，而是直接排出，對環境造成極大地污染，并且直接增大了陰離子交換樹脂的生產成本；二是采用鹽酸進行反應，并從鹽酸的反應中獲取氯化氫氣。由于鹽酸中含氯化氫僅占30％左右，因此用鹽酸獲取氯化氫，不僅增大了生產成本，而且在獲取氯化氫的同時，要產生大量的廢液，造成環境污染，鑒于此，多數廠家不得不采購氯甲醚用于陰離子樹脂生產。

發明內容

本實用新型的目的之一，在陰離子交換樹脂的生產過程中，設計一種既能夠有效地制取氯甲醚，又不會對環境造成污染。

本實用新型的目的之二，在陰離子交換樹脂的生產過程中，無需液體甲醛及鹽酸參與氯甲醚生產，從而有效地降低廢水生產，達到環境保護的目的。

本實用新型的目的之三，直接將陰離子交換樹脂生產過程中源源不斷產生的氯化母液回收合成氯甲醚，再源源不斷地用于陰離子交換樹脂生產的氯化母液的回收利用系統及回收利用方法。

為了實現上述設計目的。1、采用固體甲醛代替傳統工藝中的液體甲醛，來參與氯甲醚的生產，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于：由于在液體甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生產氯甲醚的過程中將產生大量的廢液，該廢液無法用于其它用途，如果不進行二次處理、直接排放，對環境造成極大地污染，如果進行凈化處理，其凈化處理的成本極高，直接導致氯甲醚的生產成本大幅度提高；而固體甲醛中的95％以上是甲醛，5％以下是水，因此在生產氯甲醚的過程中幾乎不產生廢液，不僅提高氯甲醚的生產量，而且降低了氯甲醚的生產成本，更重要的是避免了對環境的污染。2、采用氯化甲醇與固體甲醛制取氯甲醚，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：氯甲醚反應方程式：

CH₃OH+HCHO+HCl→CH₃OCH₂Cl+H₂O

從氯甲醚的反應方程式知：采用氯化甲醇與固體甲醛制取氯甲醚不會產生帶有氯化氫的硫酸，不會對環境產生污染。因此，將來自氯化液回收系統的氯化甲醇和原料固體甲醛在氯化反應釜中攪拌均勻后，將氯化氫氣體通入溶液中，在低于20℃條件下發生氯化反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層。上層氯甲醚用于陰樹脂生產，下層鹽酸溶液作為副產品外售。揮發產生甲醇、甲醛等經冷凝器冷凝后回用于工藝中，不凝氣進入堿噴淋塔。

技術方案1：陰離子交換樹脂的生產系統，它包括氯甲醚生產系統、氯甲基化系統、氯球清洗系統、胺化反應系統、水洗裝置，所述的氯甲基化生產系統出口一路與氯球清洗系統連通、一路與氯化母液回收系統連通，氯化母液回收系統的出口與氯甲基化系統的進口連通且構成氯化母液回用、氯甲醚生產循環回路。

本實用新型與背景技術相比，一是固體甲醛采用陰離子交換樹脂的生產系統生產氯甲醚，降低了廢水的產出，消除了傳統工藝中用液體甲醛生產，而產生大量廢液的不利情況，有利于環境保護；二是采用氯化甲醇與固體甲醛制取氯甲醚系統，不僅避免了含有氯化氫硫酸的產生，更重要的是避免了對環境的污染，同時大大降低了離子交換樹脂生產的環保成本；三是利用氯化母液的回收利用系統，大大降低了有機廢液的排放，同時降低了離子交換樹脂的生產成本，提高了經濟效益；四是利用氯化氫氣體代替鹽酸進行反應，有效地避免了大量廢液的產生，不僅提高了經濟效益，而且確保了環境不被污染。

附圖說明

圖1是陰離子交換樹脂生產的系統原理示意圖。

圖2是氯甲醚生產的系統原理示意圖。

圖3是氯甲醚生產系統的結構示意圖。

圖4是氯化母液的回收利用系統的示意圖。

圖5是第一種陰離子交換樹脂生產的系統原理示意圖。

圖6是第二種陰離子交換樹脂生產的系統原理示意圖。

具體實施方式