[實(shí)用新型]一種加工琉璃工藝品的窯爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820083972.1
• 申請(qǐng)日: 2008-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN201186894Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎國琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黎國琪
• 主分類號(hào): C03B5/02
• 分類號(hào): C03B5/02
• 代理公司: 寧波市天晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種窯爐，尤其涉及一種加工琉璃工藝品的窯爐。

背景技術(shù)

玻璃是以石英砂、純堿、長(zhǎng)石和石灰石等為主要原料經(jīng)熔融、成形、冷卻固化而成的一種非結(jié)晶體無機(jī)材料，水晶玻璃是指玻璃原料加上氧化鉛煉制而成的一種玻璃材料，對(duì)于所加入氧化鉛的比例，世界各國因其習(xí)慣各有不同，如歐盟的百分之十，而一般而言當(dāng)氧化鉛的比例達(dá)到百分之二十四以上時(shí)，玻璃的透光度和折射度俱佳，同時(shí)也較重較軟適合燒制精制的玻璃藝術(shù)品。現(xiàn)今無論是光學(xué)玻璃、平板玻璃、水晶玻璃、或是硼砂玻璃等材質(zhì)所創(chuàng)作之作品，皆通稱為玻璃藝術(shù)品，琉璃一般是指加入各種氧化物燒制而成的有色玻璃作品，只是玻璃的一個(gè)種類，其范疇遠(yuǎn)較玻璃要小。由于產(chǎn)品的特殊性，需要有與之相配套的生產(chǎn)加工設(shè)備。現(xiàn)有的窯爐多用于對(duì)陶土的加工，其溫度相對(duì)較高，且內(nèi)腔的溫度不夠穩(wěn)定，同時(shí)存在窯爐制作成本較高、進(jìn)料不方便、產(chǎn)能小的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種工藝簡(jiǎn)單、進(jìn)料方便、自動(dòng)控溫、節(jié)能高效、成本低廉的加工琉璃工藝品的窯爐。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種加工琉璃工藝品的窯爐，包括底座，爐壁，爐蓋和電爐絲，采取的技術(shù)措施包括：爐壁為頂端和底端均開口的筒體，并且爐壁頂端連接有爐蓋；爐蓋貫穿設(shè)置有至少一個(gè)熱電耦，能有效探測(cè)爐腔內(nèi)的溫度；爐壁底端連接有底座；爐壁內(nèi)側(cè)制有至少一條凹槽；凹槽內(nèi)安裝有電爐絲，在實(shí)現(xiàn)加熱的同時(shí)，凹槽能均勻、穩(wěn)定的對(duì)物料進(jìn)行二次加熱。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的技術(shù)措施還包括：

為了減少能耗，上述底座、爐壁、爐蓋由耐火磚制成。

上述爐壁側(cè)面制有一個(gè)開孔，上述開孔配合設(shè)置有爐門，能方便的實(shí)現(xiàn)大批量物料的進(jìn)出，同時(shí)爐門省略了不必要的部件，節(jié)省成本。

上述熱電耦連接有第一導(dǎo)線；上述電爐絲兩端連接有第二導(dǎo)線和第三導(dǎo)線；上述第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線和第三導(dǎo)線連接溫控設(shè)備，溫控設(shè)備通過熱電耦探測(cè)到的溫度信號(hào)后，對(duì)加熱電路的控制以達(dá)到加熱的自動(dòng)控制。

上述底座、爐壁和爐蓋的厚度至少為10厘米；上述爐壁2高度為0.5米至2米；上述凹槽的截面包括三角形或矩形或半圓形，有利于對(duì)電爐絲的固定和輻射熱量的充分利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的爐壁內(nèi)側(cè)制有凹槽，并內(nèi)嵌電爐絲，在同等條件下能有效重復(fù)利用余熱。而且，本實(shí)用新型具有熱電耦，并連接溫控設(shè)備，在對(duì)溫控設(shè)備進(jìn)行溫度和加熱步驟的設(shè)置后，通過熱電耦探測(cè)到的溫度信號(hào)，溫控設(shè)備對(duì)加熱電路的控制以達(dá)到加熱的自動(dòng)控制，可適用與不同物料的加工。所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、合理、實(shí)用、環(huán)保且節(jié)能效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖標(biāo)號(hào)說明：底座1，爐壁2，爐蓋3，爐門4，電爐絲5，熱電耦6，第一導(dǎo)線7，第二導(dǎo)線8，第三導(dǎo)線9，凹槽21。

實(shí)施例：如圖1所示，一種加工琉璃工藝品的窯爐，包括底座1，爐壁2，爐蓋3和電爐絲4其特征是：上述爐壁2為頂端和底端均開口的筒體，并且上述爐壁2頂端連接有上述爐蓋3；上述爐蓋3貫穿設(shè)置有一個(gè)熱電耦5；爐壁2底端連接有上述底座1；上述爐壁2內(nèi)側(cè)制有至少一條凹槽21；上述凹槽21內(nèi)安裝有上述電爐絲4，在實(shí)現(xiàn)加熱的同時(shí)，凹槽能均勻、穩(wěn)定的對(duì)物料進(jìn)行二次加熱。

為了減少能耗，上述底座1、爐壁2、爐蓋3由耐火磚制成。

上述爐壁2側(cè)面制有一個(gè)開孔，上述開孔配合設(shè)置有爐門4能方便的實(shí)現(xiàn)大批量物料的進(jìn)出，同時(shí)爐門省略了不必要的部件，節(jié)省成本。

上述熱電耦6連接有第一導(dǎo)線7；上述電爐絲4兩端連接有第二導(dǎo)線8和第三導(dǎo)線9；上述第一導(dǎo)線7、第二導(dǎo)線8和第三導(dǎo)線9連接溫控設(shè)備，溫控設(shè)備通過熱電耦探測(cè)到的溫度信號(hào)后，對(duì)加熱電路的控制以達(dá)到加熱的自動(dòng)控制。在使用過程中對(duì)本窯爐的爐腔溫度、加熱步驟進(jìn)行預(yù)設(shè)，以適應(yīng)不同物料的加工需求。

上述底座1、爐壁2和爐蓋3的厚度至少為10厘米；上述爐壁2高度為0.5米至2米；上述凹槽21的截面包括三角形或矩形或半圓形，有利于對(duì)電爐絲的固定和輻射熱量的充分利用。

本技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度和加熱步驟的控制，并且由于采用了凹槽結(jié)構(gòu)，使內(nèi)腔的溫度均勻、穩(wěn)定，同時(shí)本技術(shù)方案具有制作成本低廉、進(jìn)料方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。