[實用新型]流體動力超聲波重質油乳化裝置

有效

• 申請號: 200820080266.1
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201197931Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 史國寶;史楊
• 申請（專利權）人: 上海上奧節能科技有限公司
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F3/08;B01J19/10
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及一種油水乳化裝置，特別是涉及一種節能的且對重質油進行乳化的裝置。

背景技術

一直以來，將重質油摻水乳化是節約燃油的非常有效的一種途徑，目前，對油水進行乳化的方法和裝置很多，針對裝置而言，較為常用的是利用簧片哨射流乳化器對油水進行乳化，在該過程中未加入任何化學添加劑的一種物理裝置。

但是僅僅基于上述簧片哨射流乳化器的乳化，其乳化效果還是有限，實際應用中，其還是會存在油水分離的情況，乳化效果差的問題。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種利用流體動力超聲技術減少上述油水分離，提高油水乳化效果，并且達到很好節能以及減少污染目的重質油乳化裝置。

為了達到是上述目的，本實用新型采用了下述技術方案：

所述流體動力超聲波重質油乳化裝置包括進油口、油加熱裝置、油過濾器、預混器、高壓泵、水箱、水加熱裝置、水過濾器、第一簧片哨超聲波乳化器以及第二簧片哨超聲波乳化器，其中，所述進油口、所述油加熱裝置和所述油過濾器依序串接于預混器；所述水箱、所述水加熱裝置和所述水過濾器亦為串接于預混器；又，所述預混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器亦依序串接在一起，且所述高壓泵亦分別連接于預混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器，從而提供給預混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器動力源，并且所述第二簧片哨超聲波乳化器還與預混器相連，以使得經過第二簧片哨超聲波乳化器乳化后的油包水混合物還可繼續輸送至預混器中繼續乳化。

另，所述預混器為包括一個混合室以及3個設置于該混合室的第三、第四和第五簧片哨超聲波乳化器，且該3個簧片哨超聲波乳化器之間為以60度夾角設置于混合室上，以使得在混合室內油和水能夠充分攪和在一起并混合均勻。

此外，在所述第二簧片哨超聲波乳化器亦連接一出油管，從而使得經過預混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器乳化后的油包水混合物(乳化油)亦可自該出油管直接輸送至用戶；又，且該出油管一端可連接一儲油罐，該乳化后的乳化油通過上述出油管輸送至其中存儲。

通過本實用新型所述的流體動力超聲波重質油乳化裝置，可實現油水之間的多級乳化，使得油水得到充分乳化；經過本實用新型所述的乳化裝置可使得節油率達到20％，乳化后的乳化油以油包水型W/O存在，且燃燒完全、活潑性好，調整參數更寬，利用該乳化裝置可實現節能和減少污染的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型所述流體動力超聲波重質油乳化裝置的整體示意圖；

圖2為本實用新型所述流體動力超聲波重質油乳化裝置的功能模塊圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細說明。

所述流體動力超聲波重質油乳化裝置為通過對重質油進行多級循環乳化以達到提高乳化效果，該經過乳化后的油包水型乳化液顆粒細小，極大的增加接觸空氣的表面積，從而，可以在較低的空氣過剩系數下得到充分燃燒，提高燃燒效率和熱效率，節約燃料，而且水汽參加了碳氫燃料的燃燒反應，強化了燃燒過程，降低化學不完全燃燒的損失，一氧化碳的排放量極大幅度下降。此外，降低了煙灰和碳黑的產生，另，水蒸氣稀釋了可燃混合氣體，氮的濃度及反應溫度下降，抑制了氮氧化合物的生成，以及由于氧的剩余量減少，也抑制了二氧化硫、三氧化硫的生成，從而真正實現節能和減少污染的目的。

參照圖1中所示，所述流體動力超聲波重質油乳化裝置包括進油口1、油加熱裝置(圖中未示)、油過濾器5、預混器10、高壓泵40、水箱2、水加熱裝置(圖中未示)、水過濾器(圖中未示)、第一簧片哨超聲波乳化器20以及第二簧片哨超聲波乳化器30。

此外，還包括一些諸如閥門、儀表之類的部件，該些部件為現有技術中已有并常用的，因此不在贅述。

如圖1和圖2中所示，其中，所述進油口1、所述油加熱裝置和所述油過濾器5為依序串接于預混器10，以及所述水箱2、所述水加熱裝置和所述水過濾器亦為串接于預混器10；又，所述預混器10、第一簧片哨超聲波乳化器20和第二簧片哨超聲波乳化器30亦依序串接在一起，并且所述第二簧片哨超聲波乳化器20亦連接于預混器10，進而可使得經過第二簧片哨超聲波乳化器20乳化后的油包水混合物(乳化油)可繼續輸送至預混器10中繼續進行乳化。