[實用新型]熱模法大口徑球墨鑄鐵管管模內(nèi)壁高效清理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820078428.8
• 申請日: 2008-01-04
• 公開（公告）號: CN201154454Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆國棟;孔國濱;靳杰
• 申請（專利權(quán)）人: 閆國棟;孔國濱;靳杰
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B5/40;B22C23/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型提供一種高效、環(huán)保的用于熱模法大口徑球墨鑄鐵管管模內(nèi)壁殘存涂料清理的裝置--升降式平板清理刷。

背景技術(shù)

熱模法大口徑球墨鑄鐵管的內(nèi)壁清理技術(shù)傳統(tǒng)上有三種：

1)折疊輪式清理刷。

該清理刷的結(jié)構(gòu)見圖1。其包括鋼絲01，固定在中間的骨架02上，清理刷通過中間的骨架02固定在澆鑄車04的前端的折疊架03上(見圖2)，工作前將刷體上的保護罩取下來，人工將折疊架03打開。工作時澆鑄車04做往復(fù)運動，管模A低速旋轉(zhuǎn)，清理刷鋼絲01的外表面與管模A內(nèi)壁保持線接觸，鋼絲01將管模A內(nèi)壁殘存的涂料清刷干凈。工作完畢人工將清理刷折疊復(fù)原，將保護罩歸位。正常情況下整個過程歷時12～17分鐘。工作過程示意見圖2所示。該工作方式存在下列弊端：1、刷體磨損嚴重。由于該裝置長期在高溫環(huán)境下工作，鋼絲刷受熱后變硬。再加上受強力作用，刷毛極易倒伏。導(dǎo)致刷體需要經(jīng)常更換。2、保證線接觸非常困難。受澆鑄車折疊架03的懸臂熱變形的影響，以及受清理裝置安裝精度的影響，該清理裝置經(jīng)常不能保證線接觸。導(dǎo)致清理效果差，需要延長清理時間以保證清理效果。由于清理時間過長，清理效果不佳，綜合費用過高。

2)可拆輪式管模清理刷。

該清理裝置在工作時用電葫蘆吊到澆鑄車04懸臂前端的上方，采用快裝方式固定，工作完畢拆卸后吊到指定位置。左右2組清理刷05的位置相對固定，針對不同規(guī)格的管模分別制作不同的清理刷組。工作示意圖見圖3。該清理裝置相對第一種，具有清理效果好，清理迅速的優(yōu)點。但是，也存在以下弊端：1、刷子磨損后清理效果減弱，后期清理時間長，清理不干凈。2、受澆鑄車懸臂受熱后形變的影響，往往造成一端刷子受力過大損壞，另一端不和管模內(nèi)壁接觸。清理裝置失效。

3)管模內(nèi)壁清理方式改為人工拋殘芯清理。

管模內(nèi)壁清理方式改為人工清理。工作示意見圖4。具體操作方式為：將澆鑄成型完成后殘存成塊的管子承口芯保留，在管模拔管后人工用鐵鍬將殘存的承口芯扔到管子內(nèi)壁，管模中速旋轉(zhuǎn)。離心力使承口殘芯06與管模A內(nèi)壁貼緊，利用摩擦使管模內(nèi)壁殘存的涂料脫落。離心旋轉(zhuǎn)結(jié)束后采用空壓風(fēng)將管模內(nèi)壁的粉狀涂料灰吹走。空壓風(fēng)吹不走的塊狀殘芯、砂粒等殘留物，操作者手持大掃把鉆到管模內(nèi)部將其掃出。再次利用空壓風(fēng)將清掃后殘留的灰塵等細微殘留物吹出。整個清理過程結(jié)束。操作要點為管模轉(zhuǎn)速的選擇。既不能過高，使殘芯在離心機的作用下隨管模旋轉(zhuǎn)，達不到清掃的目的，又不能轉(zhuǎn)速過低，清理效率太低，影響生產(chǎn)節(jié)拍。該清理方式的優(yōu)點是：1、清理效率高。整個清理過程，僅需大約8分鐘。2、清理效果好。如果旋轉(zhuǎn)時間和管模轉(zhuǎn)速選擇正確，在較短的時間內(nèi)就可以將殘余的涂料層全部清除，露出管模內(nèi)壁的本體。3、綜合費用極低。該清理方式基本不用專用設(shè)備，所需的殘芯屬廢物利用，僅需少量的大掃把和空壓風(fēng)就能滿足使用要求。在具備上述優(yōu)點的同時，它的弊端也顯而易見：1、工人勞動強度大。無論是往里扔殘芯還是往外清掃殘芯，還是兩次對管模內(nèi)壁的清掃，都需要采用人力的純手工作業(yè)。2、工作環(huán)境惡劣。首先是高溫作業(yè)。熱模法工藝，顧名思義，管模內(nèi)壁始終要保持較高的溫度。在正常情況下，管模的使用溫度為180～250℃。工人在作業(yè)時需要在高溫的管模內(nèi)部頻繁的鉆進鉆出，極易造成工人中暑。其次是高濃度的粉塵作業(yè)。清理下來的廢棄涂料灰堆積密度小、比重輕、數(shù)量多，在空壓風(fēng)的吹掃下漫天飛揚。工人在這種工作環(huán)境中長時間工作，對身體的損害可想而知。3、工作標準不統(tǒng)一。管模內(nèi)壁的涂層如果要徹底清除，則需要的時間較長，平均為20分鐘。為保持較高的生產(chǎn)節(jié)奏，操作者往往降低質(zhì)量標準，導(dǎo)致管模內(nèi)壁的涂層清理不干凈。內(nèi)壁殘余的涂層直接對管子的外觀產(chǎn)生負面影響，在情況最嚴重的時候，部分管子甚至出現(xiàn)地圖一樣的外觀，嚴重影響產(chǎn)品外在形象。4、不能適應(yīng)高強度的生產(chǎn)需要。這種每生產(chǎn)一支管子需要至少15分鐘的時間對管模內(nèi)壁清理的生產(chǎn)工藝成為不可逾越的障礙，對產(chǎn)量的提升構(gòu)成了制約。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、環(huán)保的熱模法大口徑球墨鑄鐵管管模內(nèi)壁高效清理裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供的熱模法大口徑管模內(nèi)壁清理裝置，包括一管模內(nèi)壁清理裝置，其安裝在一往復(fù)行走的車架的懸臂上，該清理裝置上設(shè)有一個清理刷。

所述的往復(fù)行走的車架可以是噴涂車。