[實用新型]一種低溫熱解反應器

無效

• 申請號: 200820077720.8
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN201240857Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 胡慶福;劉潤靜;宋麗英;胡永琪;李占川
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: C01F5/24
• 分類號: C01F5/24;C01F5/14;C01F5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，尤其涉及一種以菱鎂礦、白云石、水鎂石、水氯鎂石、水菱鎂石等含鎂非金屬礦及其加工后產品及鹵水、鹽鹵等為原料，采用碳化法制造鎂化合物過程中需要采用的熱解反應器。

背景技術

以含鎂非金屬礦物等為原料經過煅燒、消化、碳酸化、熱解、分離和干燥等工序制備堿式碳酸鎂、三水合碳酸鎂或氧化鎂等產品，采用碳化法制取產品過程中，為了提純產品達到鈣鎂分離，工業生產中采用碳酸化工藝，將鎂轉化成碳酸氫鎂進入液相，鈣變為碳酸鈣沉淀，進行固液分離。液相為鎂鹽，固相為鈣鹽，這就是工業上碳化工序和過濾工序所完成的任務。所得含鎂液相稱重鎂水，其中每m3液體含8～10kg?MgO，換言之，要獲得1t?MgO產品理論上需要重鎂水100～125m3。目前工業上是將重鎂水升溫至95～105℃，碳酸氫鎂分解生成堿式碳酸鎂沉淀，工業上稱熱解工序，該工序消耗熱能占MgO生成中總能耗的50％以上。其化學反應式如下：

該反應為吸熱反應，熱解過程當溫度≥95℃時，溶液中MgO含量小于1g/L；該反應是體積增大反應，當降低氣相中CO2分壓有利于反應向右進行，有利于熱解，采用熱空氣降低CO2分壓，但是現有技術中采用的熱解工序存在的不足之處是能耗大、成本高。

發明內容

本實用新型為解決現有技術中的問題提供一種低溫熱解反應器，它能降低熱解溫度、節約能源，并降低生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種低溫熱解反應器，它包括進料泵、蒸汽進口、管式熱解裝置、氣液分離器、熱解液流出裝置、引氣管、冷凝器、大氣腿、水槽、涼水泵、涼水塔系統、上水泵、進水管、不凝氣管、真空泵、排氣管、水槽、控制器等。

所述進料泵、蒸汽進口與管式熱解裝置相連，所述管式熱解裝置與氣液分離器相連，所述氣液分離器與熱解液流出裝置、引氣管及控制器相連，所述引氣管與冷凝器相連，所述冷凝器又與大氣腿、進水管、不凝氣管、控制器的另一端相連，所述大氣腿與水槽、涼水泵、涼水塔系統、上水泵、進水管依次相連，所述不凝氣管與真空泵、排氣管相連，所述真空泵與水槽相連。

所述控制器為微機集散控制系統。

所述管式熱解裝置為鼓泡塔式熱解裝置、噴霧塔式熱解裝置、釜式熱解裝置等。

本實用新型采用真空也可以降低CO2分壓，采用低溫、低壓使熱解反應正常進行，即可降低能耗，又能保證碳酸氫鎂分解，滿足熱解工藝需要。

本實用新型與現有技術相比具有的優點為：

(1)熱解溫度由原95～105℃降到50～70℃

(2)重鎂水熱解后濾液MgO含量保持高溫熱解時≤0.8g/L?MgO水平

(3)采用低壓，降低重鎂水表面CO2分壓。

(4)采用微機集散控制系統，確保系統平衡。

(5)生產成本每噸氧化鎂降低2000～3000元，節能約50％。

附圖說明

圖1為本實用新型的管路結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步的描述。

如圖1所示：

1、進料泵；????????2、蒸汽進口；???????3、管式熱解裝置；

4、氣液分離器；????5、熱解液流出裝置；??????6、引氣管；

7、冷凝器；????????8、大氣腿；??????????????9、水槽；

10、涼水泵；???????11、涼水塔系統；?????????12、上水泵；

13、進水管；???????14、不凝氣管；???????????15、真空泵；

16、排氣管；???????17、水槽；???????????????18、控制器。

本實用新型低溫熱解反應器，它包括進料泵1、蒸汽進口2、管式熱解裝置3、氣液分離器4、熱解液流出裝置5、引氣管6、冷凝器7、大氣腿8、水槽9、涼水泵10、涼水塔系統11、上水泵12、進水管13、不凝氣管14、真空泵15、排氣管16、水槽17、控制器18。

所述進料泵1、蒸汽進口2與管式熱解裝置3相連，所述管式熱解裝置3與氣液分離器4相連，所述氣液分離器4與熱解液流出裝置5、引氣管6及控制器18相連，所述引氣管6與冷凝器7相連，所述冷凝器7又與大氣腿8、進水管13、不凝氣管14、控制器18的另一端相連，所述大氣腿8與水槽9、涼水泵10、涼水塔系統11、上水泵12、進水管13依次相連，所述不凝氣管14與真空泵15、排氣管16相連，所述真空泵15與水槽17相連。