[實用新型]干粉砂漿混合機

無效

• 申請號: 200820070785.X
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN201291512Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王小鵬;張貴州
• 申請（專利權）人: 王小鵬
• 主分類號: B28C5/12
• 分類號: B28C5/12;B28C7/14;B28C7/16
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 馬晶晶

技術領域

本實用新型涉及一種用于物料混合的機械設備，具體的說，涉及了一種干粉砂漿混合機。

背景技術

現有技術中，用于物料混合的機械設備有多種，其形式各異、各具特點；但這些機械設備存在的問題是物料混合或攪拌效率比較低，物料混合不夠均勻細膩，尤其難以達到有特殊要求的干粉砂漿的標準；

目前，在市場上常見的干粉攪拌機具有喂料、取料方便及利于干粉攪拌的特點，但在實際使用中，不難發現，其仍舊存在干粉混合效率低、干粉攪拌不夠充分及干粉混合不夠均勻細膩的問題。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對現有技術的不足，從而提供一種結構緊湊、效率高、物料混合均勻的干粉砂漿混合機。

為了實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種干粉砂漿混合機，包括罐體、混料攪拌裝置和設置在罐體上的放料裝置，所述混料攪拌裝置包括混料電機和由所述混料電機驅動的至少兩組物料提升攪龍裝置，所述物料提升攪龍裝置包括混料電機驅動的主攪龍軸、聯接于主攪龍軸的螺旋葉片和套設于主攪龍軸外圍的主攪龍管，所述主攪龍軸兩端通過軸承分別安裝于所述罐體的頂部和底部。

基于上述，所述罐體下部設置有進料攪龍裝置；所述進料攪龍裝置包括進料電機、由進料電機驅動的減速器、由減速器驅動的進料攪龍軸、聯接進料攪龍軸的螺旋葉片、進料筒和安裝于進料筒一端的進料口，所述進料攪龍軸兩端通過軸承分別安裝于所述進料筒的兩端；所述進料筒具有進料口的一端向下傾斜設置。

基于上述，所述放料裝置包括放料電機、由放料電機驅動的放料減速器、由放料減速器驅動的放料攪龍軸、聯接放料攪龍軸的螺旋葉片、放料筒和安裝于放料筒一端的出料口，所述放料攪龍軸兩端通過軸承分別安裝于所述放料筒的兩端。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步性，具體的說，本實用新型采用雙混料攪龍結構，使得該干粉砂漿混合機混料效率大大提高，且使其所混合的物料細膩均勻、便于使用；該干粉砂漿混合機具有結構緊湊、使用方便、工作效率高、物料混合均勻的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種干粉砂漿混合機，包括罐體1，與罐體1焊接在一起的罐體支撐架19，混料攪拌裝置，和設置在罐體1上的放料裝置；

所述混料攪拌裝置包括混料電機6和由所述混料電機6驅動的兩組物料提升攪龍裝置；

其中，一組所述物料提升攪龍裝置包括混料電機6驅動的主攪龍軸2、聯接于主攪龍軸2的螺旋葉片和套設于主攪龍軸2外圍的主攪龍管4，所述主攪龍軸2兩端通過軸承11分別安裝于所述罐體1的頂部和底部；

另一組所述物料提升攪龍裝置包括混料電機6驅動的主攪龍軸3、聯接于主攪龍軸3的螺旋葉片和套設于主攪龍軸3外圍的主攪龍管5，所述主攪龍軸3兩端通過軸承12分別安裝于所述罐體1的頂部和底部；

所述主攪龍管(4，5)固定于所述罐體1的內壁，其上部與所述罐體1內頂部之間留有一定距離，以便于高速撒料；

所述混料電機6固定于所述罐體1的上部外側，所述混料電機6驅動變向皮帶輪7，所述變向皮帶輪7驅動設置在所述主攪龍軸3上端的主皮帶輪8，所述主皮帶輪8帶動設置在所述主攪龍軸3上端的從皮帶輪9，所述從皮帶輪9帶動設置在所述主攪龍軸2上端的從動皮帶輪10。

基于上述，所述罐體1下部設置有進料攪龍裝置；

所述進料攪龍裝置包括進料電機22、由進料電機22驅動的減速器23、由減速器23驅動的進料攪龍軸20、聯接進料攪龍軸20的螺旋葉片、進料筒14和安裝于進料筒14一端的進料口21，所述進料攪龍軸20兩端通過軸承分別安裝于所述進料筒14的兩端；

所述進料電機22和所述減速器23安裝在所述罐體1的外側，所述減速器23聯接在所述進料筒14的另一端；

所述進料筒14具有進料口21的一端向下傾斜設置，以降低其高度，便于工人喂料。

基于上述，所述放料裝置安裝于所述罐體1的中下部，其包括放料電機17、由放料電機17驅動的放料減速器18、由放料減速器18驅動的放料攪龍軸15、聯接放料攪龍軸15的螺旋葉片、放料筒13和安裝于放料筒13一端的出料口16，所述放料攪龍軸15兩端通過軸承分別安裝于所述放料筒13的兩端；