[實用新型]翅片管及翅片管外取熱器

無效

• 申請號: 200820070111.X
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN201229140Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 顧月章;郝希仁;李麗;李群生;唐逢一
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: F28F1/20
• 分類號: F28F1/20;F28D7/10
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及熱交換技術領域的一種翅片管，以及一種翅片管外取熱器。

背景技術

在一類催化轉化工業裝置中，催化劑在反應器和再生器之間循環；失活的催化劑在再生器中燒焦再生，再生后的催化劑循環回反應器。典型的如重油流化催化裂化裝置。催化劑在再生器中的燒焦反應要放出大量的熱，當該熱量超過了催化反應所需要的熱量時，就需要設置外取熱器來吸收這部分過量的熱量，保證工藝操作的平穩進行。同時，外取熱器也利用這部分過剩熱量發生蒸汽，成為催化轉化裝置中的一項重要節能措施。外取熱器由于取熱量大、操作靈便，在工業上的應用十分廣泛。

現有的外取熱器有多種型式，翅片管外取熱器是其中的一種類型。國內一些煉油廠使用的一種翅片管外取熱器，包括一個垂直設置的圓筒形殼體，殼體內垂直設置有多根套管式翅片傳熱管。每一根套管式翅片傳熱管為封閉式結構，主要由給水管和繞給水管的外表面設置的蒸汽套管組成。每根套管式翅片傳熱管是一個獨立的傳熱元件，構成一個具有獨立的水—汽回路的傳熱單元。蒸汽套管分為翅片管段和光管段，翅片管段基管的外表面密布著縱向設置的長翅片。各翅片與基管外表面相垂直，長度均為1000毫米，或更長，采用錯開、分段的布置型式。各翅片長度的中點處均設有膨脹縫，膨脹縫的底部為U形槽。這種套管式翅片傳熱管以及采用這種套管式翅片傳熱管的翅片管外取熱器的優點是，一個單元的套管式翅片傳熱管出了問題，不影響整臺外取熱器的使用；長翅片的型式還能夠保證外取熱器在工作時具有足夠的取熱面積。存在的主要問題是：翅片的兩端和膨脹縫U形槽的底部形成應力集中區，易于產生裂紋；這些裂紋的不斷擴展將嚴重威脅到外取熱器的使用安全。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種翅片管及翅片管外取熱器，以解決現有套管式翅片傳熱管采用縱向長翅片的翅片管外取熱器用于催化轉化裝置時所存在的翅片的兩端和膨脹縫U形槽的底部易產生裂紋的問題。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種翅片管，由基管和設于基管外表面上、與基管的外表面相垂直并縱向設置的翅片組成，其特征在于：翅片為通長翅片，兩端為低翅片，高度為18～24毫米，中間部分為高翅片，高度為28～30毫米，相鄰兩個翅片的兩端在基管的軸向上錯開布置。

一種翅片管外取熱器，包括一個垂直設置的圓筒形殼體，殼體內垂直設置有至少一根套管式翅片傳熱管，每一根套管式翅片傳熱管為封閉式結構，由給水管和繞給水管的外表面設置的蒸汽套管組成，構成一個具有獨立的水—汽回路的傳熱單元，蒸汽套管分為翅片管段和光管段，其特征在于：蒸汽套管的翅片管段為上述結構的翅片管。

本實用新型翅片管，主要是針對現有翅片管外取熱器套管式翅片傳熱管的蒸汽套管的翅片管段采用縱向長翅片翅片管存在的缺陷而對其進行了改進；而本實用新型翅片管外取熱器的主要特點是其套管式翅片傳熱管的蒸汽套管的翅片管段采用了本實用新型的翅片管。所以，上述兩種技術方案具有相同的特定技術特征。

采用本實用新型的翅片管以及翅片管外取熱器，具有如下的有益效果：(1)翅片的兩端為高度較低的低翅片，其頂部與底部的溫差及溫差應力均較小。相鄰兩個翅片的兩端在基管的軸向上錯開布置，可以降低翅片端部與基管之間的環向應力集中，減少危險點。因此，翅片的兩端不易產生裂紋。此外，翅片不設膨脹縫及U形槽，因而不存在膨脹縫U形槽的底部產生裂紋的現象。采用本實用新型，可以延長翅片管的工作壽命，提高外取熱器的使用安全性；(2)翅片為通長翅片，即每片翅片的總長度均與翅片管的長度基本相同，不再分段，能起到類似于加強筋的作用。催化劑沿翅片的長度方向流動，對翅片的磨損較輕。因此，使本實用新型翅片管以及套管式翅片傳熱管的剛度較大，在高溫下不易變形，并具有較好的耐磨損性和可靠性，以及足夠的換熱面積。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式并不限制本實用新型要求保護的范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型翅片管的結構示意圖。

圖2是本實用新型翅片管翅片的結構示意圖。

圖3是采用本實用新型翅片管的套管式翅片傳熱管的結構示意圖。

圖4是本實用新型翅片管外取熱器的結構示意圖。

具體實施方式