[實用新型]一種煙片復烤專用設備

無效

• 申請號: 200820070109.2
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN201182191Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 羅登山;陳良元;馬鐵兵;李名城;張大波;李善蓮;梁偉;林玉紅
• 申請（專利權）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及一種煙草加工技術，具體說是涉及一種煙片復烤專用設備。

背景技術

煙葉復烤是煙葉從農產品轉變到工業生產原料的一個整理和準備性的加工過程，是煙草整體加工中非常重要的環節。(《煙草科技》2005年5期3頁)。隨著煙葉復烤技術的發展，打葉復烤是目前普遍采取的方式，即在復烤廠實現煙葉的葉梗分離，并分別進行復烤，再送到卷煙廠使用。打葉復烤生產流程經過配葉、解把、潤葉、打葉去梗、煙片復烤、打包裝箱等幾個重要工序。煙葉進入生產線后，首先將煙葉均勻、整齊且把頭方向一致地擺放在運輸帶上，經安裝在輸送帶上方的刀輥解把后送入潤葉工序；在潤葉工序對煙葉進行加溫加濕后送入打葉去梗工序，將煙葉的煙梗和煙片分離開來，分離后的煙片水分約15％-18％；然后將煙片送入煙片復烤工序，對煙片進行干燥處理，使煙片水分干燥至11％-13％后進行打包裝箱。

其中煙片復烤工序主要任務對煙葉進行干燥，使其水分滿足工藝需求。目前在煙片復烤工序多采用下述兩種設備，一種是普遍采用的網帶隧道式對流加熱設備；一種是微波加熱設備。

在上述兩種設備中，應用廣泛的煙片復烤設備是網帶隧道式對流加熱。經過打葉工序的煙片依次經過干燥、冷卻、回潮三種處理后，通過刷輥將復烤后的煙片傳送到下一工序的輸送帶上。

該設備工作原理是將含水率15％-18％的來料煙片由定量貯送機喂入輸送網帶后，形成厚薄相對均勻的料層，即經過干燥段脫水至含水率8％-10％，在冷卻段冷卻至20-40℃，最后在回潮段回潮至11％-13％含水率后出料進入煙片包裝工序。其中干燥段一般分為三個以上干燥區，第一區和最后一區溫度稍低一些，為80-100℃(指進風溫度)，中間區溫度稍高，一般≤120℃，循環的干燥熱風在一區和二區采用下進風方式。即熱風由輸送網帶下部向上通過料層，而三區相反，使采用上進風方式。這種設備干燥區溫度偏高，香味物質易損失，不利于保持煙葉的吸食品質。此外由于采用網帶輸料方式，煙片在復烤過程處于相對靜止的狀態，干燥時受鋪料厚度和風量均勻性的影響，不同位置脫水速度不一致，導致煙片干燥時含水率不均勻，為了解決這個問題不得不采用過度干燥的方法，將煙片含水率干燥至等速干燥階段到減速干燥階段的拐點(煙片含水率8％左右)，煙葉在此含水率條件下，煙葉強度低，打包時造碎嚴重；同時，煙葉醇化也受到嚴重影響，不得不設置冷卻、回潮等處理環節，加大了復烤過程損耗；并且由于煙片經過了強脫水、冷卻、加濕三個過程，造成對煙片的處理強度過大，導致煙片在復烤過程中損失大量的致香物質，并增加了大量的能源消耗。

專利CN1659985提供了一種利用微波技術進行煙草打葉復烤的方法和設備，該方法的煙片復烤是利用微波干燥設備完成：將葉片均勻鋪在網帶上，然后利用微波對葉片進行干燥處理，使葉片水分干燥至11％-13％。該方法有助于解決干燥前煙葉的含水率不同、煙葉所處的位置不同、造成的干燥后煙葉含水率不均勻的情況。但是，微波干燥受磁控管制造功率限制，難以實現大流量復烤以滿足工業化生產的要求。另外，微波干燥的主要元器件-磁控管使用壽命有限，一般在使用1到2年后，其功率衰減到80％以下需要更換，使用成本較高。微波工作的安全性也是需要慎重對待的問題。

發明內容

本實用新型的目的正是針對現有煙片復烤生產技術的不足之處，提供一種煙片復烤專用設備。

本實用新型的用于煙片復烤專用設備包括喂料機、設置在喂料機出料口處的皮帶式電子秤、與電子秤出料口相連的皮帶輸送機、以及與皮帶輸送機出料端相連的氣流式煙片復烤設備，所述氣流式煙片復烤設備包括由三臺以串連方式相結合的獨立的干燥設備構成的第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區。

本實用新型中所述的每臺獨立的干燥設備的干燥室內的下方設置有一個溫度傳感器，在干燥室物料的入口處安裝有拋料輥，在干燥室內物料進口下方安裝有一落料網板，干燥室內的上方裝有一個負壓傳感器；位于干燥室內的沉降室下方安裝有一臺皮帶輸送機，在干燥室內出料口的上方設置有轉網；回風管的一端與轉網出口端連接，另一端與循環風機相連，回風管上設置有補風口；排潮排灰口設置在循環風機的出風口處；所述的補風口、排潮排灰口處均設置有調節風門；第一干燥區的出料口設置在第二干燥區的進料口處，第三干燥區出料口下方設置有輸送機構，并在此設置有一個水分儀。

本實用新型中所述的干燥區的風速為1.5m/s至4m/s；第一干燥區的干燥風溫度為60℃至80℃，第二干燥區的干燥風溫度為70℃至90℃，第三干燥區的干燥風溫度50℃至70℃。