[實用新型]燒結機煙氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 200820066679.4
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201195098Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 李雄浩;朱敬;韓旭
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力環保有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及脫除煙氣中二氧化硫的裝備，具體地指一種燒結機煙氣脫硫裝置。

背景技術

二氧化硫氣體污染治理是世界關注的重點環境保護問題之一。二氧化硫氣體污染對我國生態環境的危害極大，已經成為我國空氣污染治理的當務之急。而鋼鐵企業的燒結機所排放煙氣是主要的二氧化硫污染源之一，據有關文獻報道，一個年產300萬噸的鋼鐵企業，每生產一噸粗鋼，要排放2.2公斤二氧化硫，其中生產一噸篩選燒結礦所排放的二氧化硫就達1.5公斤。因此，如何消除和減少燒結廠煙氣中的二氧化硫排放是急需解決的重大問題。

目前，煙氣脫硫技術以石灰石—石膏法脫硫工藝為主，其它濕法和干法脫硫工藝為輔。傳統煙氣脫硫設備對于處理高濃度二氧化硫的電站鍋爐煙氣效果顯著，但其設備龐大、占地面積大、技術復雜、投資和運行費用很高。燒結機煙氣具有其自身的特點，其煙氣中二氧化硫濃度較低，當燒結原料不同時，燒結機煙氣中的含硫量也存在很大的差異，不同燒結機所排煙氣中二氧化硫的濃度甚至可以相差一個數量級；且煙氣成份因運行工況而異，二氧化硫含量和濕度波動很大。上述原因導致現有的電站鍋爐煙氣脫硫設備無法在燒結機煙氣處理上直接應用，同時燒結廠現有的場地條件也不允許建設復雜的脫硫裝置。因此，我國鋼鐵冶金行業的燒結機煙氣二氧化硫排放一直沒有適合的脫硫裝備，過去的減排措施主要停留在選用低硫原料上，這種方式受原料來源和市場因素的制約，無法從根本上解決問題，也不能滿足二氧化硫排放總量控制對鋼鐵企業的要求。

為了解決上述問題，科技人員在燒結煙氣脫硫技術及裝置方面開展了一些有益的研究，如公開號為CN1442228A的中國發明專利申請公開說明書介紹了《一種利用蜂窩陶瓷凈化煙氣中二氧化硫的工藝方法》，雖然其具有脫硫效率高的優點，但該工藝方法中煙氣阻力很大，能耗較高。公開號為CN101024143A的中國發明專利申請公開說明書介紹了《一種燒結煙氣循環富集脫硫的方法及裝置》，通過部分燒結煙氣的循環利用達到二氧化硫富集的目的，但該方法的煙氣在循環過程需要對燒結機補充高濃度氧氣，以保證燃燒需要，而高濃度氧氣來源于分離空氣所獲，其造價昂貴，導致該方法運行費用極高，至今仍無法工業化應用。公告號為CN2813075Y中國實用新型專利說明書介紹了一種《燒結機頭煙氣脫硫裝置》，該脫硫裝置在反應器前的煙道上將吸收劑送入，勢必會在煙道拐彎處形成吸收劑顆粒堆積，不利于煙氣的順暢流動，甚至影響整個脫硫裝置的安全運行。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種且結構簡單緊湊、投資及運行成本低廉、能夠適應燒結機煙氣中二氧化硫濃度低、二氧化硫含量和濕度波動較大等工況的燒結機煙氣脫硫裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的燒結機煙氣脫硫裝置，包括通過煙道依次相連的一級除塵器、循環反應器和二級除塵器，所述一級除塵器的煙氣進口與燒結機的煙氣出口相連，所述一級除塵器的煙氣出口與循環反應器的煙氣進口之間設置有至少一級噴水裝置，所述循環反應器的煙氣出口與二級除塵器的煙氣進口相連，所述二級除塵器的循環灰出口通過再循環輸送裝置與循環反應器的循環灰進口相連，所述二級除塵器的煙氣出口通過增壓風機與煙囪或大氣相連。

進一步地，所述增壓風機的出口與循環反應器的煙氣進口之間設置有煙氣再循環通道。當脫硫裝置正常負荷運行時，可以將該煙氣再循環通道關閉；當脫硫裝置處理較小煙氣量時，打開該煙氣再循環通道，可以保證脫硫裝置在低負荷下安全運行。

進一步地，所述噴水裝置設置有二至三級。當處理煙氣量較大時，需要采用多級噴水，以確保煙氣與水霧混合均勻，使煙氣中的二氧化硫氣體與水發生快速的氣、液兩相化學反應，生成亞硫酸。

進一步地，所述循環反應器采用直筒形結構，其橫截面呈圓形、方形或矩形，其橫截面積為與其相連煙道橫截面積的1.0～1.5倍。它具有結構簡單緊湊、運行成本低廉、適合小流量煙氣通過、且利于煙氣中所生成的亞硫酸與吸收劑顆粒發生快速的液、固兩相化學反應，生成亞硫酸鈣晶體，從而實現煙氣脫硫。