[實用新型]EDM數控全自動電火花刻傷設備

無效

• 申請號: 200820063969.3
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN201220305Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 王宇翔;李晨;齊錦繡
• 申請（專利權）人: 王宇翔
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H7/20;B23H7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種對金屬工件采用電火花放電加工技術進行加工的設備，特別涉及一種EDM數控全自動電火花刻傷設備。

背景技術

EDM(Electron?Discharge?Machining)即放電加工技術，該技術發展至今已經是比較成熟了，但是利用該技術對金屬工件進行加工的設備——刻傷機，卻一直停留在單一的機械式人工操作階段，該刻傷機主要包括有電源、給回油箱，該結構還包括固定有支架的底座，在支架的端部設有裝卡定位樣管的機架；在底座上固定有導向滑軌，在滑軌上有上下移動的升降架。其電源的一端導線連接有樣管作陽極，電源的另一端導線連接有刀片作陰極；刻傷深度跟蹤檢測裝置固定在與其同步的升降架上。

上述刻傷機仍然停留在人工手動進給的機械式結構，此類刻傷機設備的操作煩瑣，加工速度非常慢，且精度差，對操作人員技巧要求很高，更無法實現刻傷過程全自動完成。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開一種加工精度高，速度快，設備操作簡便，刻傷過程能實現全自動化的EDM數控全自動電火花刻傷設備。

為能達到上述發明目的，所采用的技術方案是：一種EDM數控全自動電火花刻傷設備，包括智能控制單元、精密數控運行單元以及冷卻循環單元，所述精密數控運行單元和冷卻循環單元分別由數據線纜或電纜與智能控制單元相連接。

所述智能控制單元主要由CPU、顯示器、鍵盤、大功率脈沖發生器以及傳感器連接構成，其中智能控制單元中的傳感器包括分別對電壓、電流、溫度進行數據采集的電壓傳感器、電流傳感器及溫度傳感器。智能控制單元中還設有對異常情況實行警示報警的蜂鳴器及聲光報警/故障代碼顯示裝置。

所述精密數控運行單元包括對被加工金屬工件進行加工的精密運行機構以及安置于精密運行機構上的位置傳感器構成，所述精密運行機構包括電極片夾具、鎖緊螺栓、精密導軌、伺服電機、精密絲杠及磁力座，其中電極片夾具與磁力座之間設有滑軌，由精密導軌和精密絲杠構成的聯動機構由鎖緊螺栓固定在滑軌上活動配合，伺服電機連接于精密絲杠的上端。

所述冷卻循環單元主要由用以盛裝工作液的集液箱和循環液油泵連接構成，其中循環液油泵與智能控制單元連接。

本實用新型利用數字控制及伺服技術，刻傷過程全自動完成，加工精度高，速度快(比國內外手動刻傷機速度提高約10倍)，設備操作簡便，性能處于國內外領先水平。制作標準傷精度高，優于API標準。可方便地在鋼管內外表面，以及其它各種金屬表面制傷。設備安全性高，低電壓加工，確保操作人員安全。采用數字程序控制，設備操作簡單，制傷過程全自動化。設備分為小型移動式、便攜式和臺式，滿足各種場所需要。設備可靠性高，工作性能穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型原理框圖；

圖2是精密數控運行單元中的精密運行機構的結構示意圖；

其中：1-智能控制單元、2-精密數控運行單元、2.1-電極片夾具、2.2-鎖緊螺栓、2.3-精密導軌、2.4-伺服電機、2.5-精密絲杠、2.6-磁力座、3-冷卻循環單元、4-被加工金屬工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1所示，一種EDM數控全自動電火花刻傷設備，包括智能控制單元1、精密數控運行單元2以及冷卻循環單元3，所述精密數控運行單元2和冷卻循環單元3分別由數據線纜或電纜與智能控制單元1相連接。

EDM數控全自動電火花刻傷設備采用電火花方式加工金屬工件，運用低電壓(35-50V)加工技術，既保證操作人員安全，又能將放電間隙控制在幾個μm內，提高了加工精度。市場上其他電火花加工設備加工電壓通常在100V左右或更高，安全性不高。當有電脈沖時，電極片和工件之間產生火花放電，放電通道的中心溫度瞬時高達10000-12000度，高溫使工件金屬熔化，甚至少量汽化，同時冷卻液也部分產生汽化，汽化后的工作液和金屬蒸汽瞬間迅速熱膨脹，拋出熔化和汽化了的金屬材料，從而實現對金屬材料進行電蝕加工。

如圖1所示，所述智能控制單元1主要由CPU、顯示器、鍵盤、大功率脈沖發生器以及傳感器連接構成，其中智能控制單元1中的傳感器包括分別對電壓、電流、溫度進行數據采集的電壓傳感器、電流傳感器及溫度傳感器。智能控制單元1中還設有對異常情況實行警示報警的蜂鳴器及聲光報警/故障代碼顯示裝置。

運用數控系統和傳感系統，能準確快速地測量加工狀態的實時變化情況，運用自適應控制技術，保證加工過程的連續和穩定，與精密運行機構相配合，電極片進退控制精度為1μm，數字顯示加工深度。