[實用新型]一種內嚙合擺線轉子泵

無效

• 申請號: 200820060146.5
• 申請日: 2008-06-24
• 公開（公告）號: CN201228632Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 林菁;郭建成
• 申請（專利權）人: 上海師范大學
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司
• 代理人: 季申清

技術領域

本實用新型涉及一種液壓油泵，尤其涉及一種擺線轉子泵。

背景技術

目前、常用的液壓油泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、擺線轉子式泵。每種泵各有優缺點。

齒輪泵存在“困油”，徑向液壓力不平衡，流量脈動大等問題。“困油”使齒輪和軸承產生很大的附加載荷，軸承壽命短，油泵效率低。另外，“困油”還會使油溫升高，容易產生氣泡，氣泡破裂引起較大噪聲。徑向液壓力不平衡，使齒輪軸受到彎曲作用，吸油腔齒輪徑向間隙變小，齒輪與泵體內腔產生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液壓油吸入油腔后，隨著齒輪的轉動近180°，搬運到壓油腔后再擠壓出去，且齒輪齒體又占據一定的空間，因此流量波動大，壓力波動大，引起沖擊、振動和噪聲大。

葉片泵結構復雜、制造困難，對軸的轉速敏感，太快和太慢均不能正常工作，對油要求高，污油后易卡死葉片，造成急劇磨損。高速時，葉片兩端的壓差易造成葉片脫離定子表面，造成葉片脫空。高壓下，葉片與定子表面易磨損。與齒輪泵相比，噪聲大。

柱塞泵結構復雜，零件多，制造困難，價格高，多用作高壓泵。與葉片泵類似，這種泵對油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往復運動，不宜高速。

擺線轉子泵見附圖1，所示為現有擺線轉子泵的結構，它主要由轉動軸4，內、外轉子6、7，前、后端蓋2、3和泵體1組成，泵體1有吸油口12和排油口13，內轉子齒形為短幅外擺線，外轉子齒形為圓弧。其工作原理為借助于一對偏心嚙合的內、外轉子，在嚙合過程中，形成幾個獨立的封閉空間。隨著內、外轉子的嚙合旋轉，各封閉空間的容積發生變化，進行吸排油。由于內、外轉子齒數少，在高壓低速條件下工作壓力波動大，多用于中低壓的場合。轉子精度要求高，外轉子為圓弧齒的齒圈，加工制造困難。內、外轉子偏心距精度不易保證，如果偏心距不正確，將影響內、外轉子的嚙合，降低效率，產生噪音，嚴重的甚至使轉子損壞等。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種內嚙合擺線轉子泵，解決現有技術中加工制造復雜，使用條件要求高，易磨損，噪聲大的缺陷。

技術方案

一種內嚙合擺線轉子泵，包括泵體1，泵體1的前后端蓋2、3，穿過前端蓋2、泵體1和后端蓋3的位于泵體中心線上的轉動軸4，在泵體1中間有泵體中孔5，孔中以泵體中心線為軸線有內轉子6，內轉子6為短幅外擺線齒輪，固定聯結在轉動軸4上，其特征是：泵體中孔5與內轉子6偏心設置，孔內與泵體中孔5孔壁相切裝有外轉子7，外轉子7為針輪，針輪的每個針齒與內轉子6的每個外擺線輪齒同時嚙合。

所述外轉子7包括前后墊板8、9、多個固定在前后墊板8、9間的柱銷10和套在每個柱銷10外的套筒11，柱銷10和套筒11形成針齒，前墊板8位于前端蓋2與泵體1之間，后墊板9位于后端蓋3與泵體1之間。

所述外轉子7的針齒數最多比內轉子6輪齒數多一個齒。

有益效果

本內嚙合擺線轉子泵優化了外轉子的結構，減小了液壓泵的體積，簡化了安裝和加工制造工藝，而且外轉子的針齒數可以較多，保證了吸排油的連續性，流量波動小，壓力波動小，工作穩定，使用壽命長。

附圖說明

圖1為現有技術的俯視圖。

圖2為現有技術側面剖視圖。

圖3為本實用新型側面剖視圖。

圖4為本實用新型俯視平面剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

一種擺線轉子泵，其結構如附圖3所示。該泵主要由轉動軸4、內轉子6、套筒11、前端蓋2、前墊板8、泵體1、后墊板9、后端蓋3、柱銷10、泵體中孔5、吸油口12和排油口13等組成。內轉子6為短幅外擺線齒輪，與轉動軸4固定聯結。套筒11套裝在柱銷10上，為間隙配合。柱銷10與前墊板8和后墊板9固定聯結。套筒11、前墊板8、后墊板9、柱銷10構成針輪，作為外轉子7。套筒11與柱銷10構成針輪的針齒。外轉子7上的針齒數最多比內轉子6多一個齒。內轉子6的擺線輪齒與外轉子7上的針齒相互嚙合。內轉子6、外轉子7和泵體中孔5孔壁構成若干個封閉的齒腔。外轉子7套裝在泵體中孔5中，外轉子7上的針齒與泵體中孔5的內孔壁相切接觸。泵體中孔5相對于內轉子6偏心設置，以保證內轉子6上的每個外擺線輪齒與外轉子7上的每個針齒同時嚙合。