[實用新型]粉皮機

無效

• 申請號: 200820058739.8
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN201194526Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 謝劍峰
• 申請（專利權）人: 上海旺欣豆制品設備有限公司
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23C20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：

本實用新型粉皮機，涉及的是豆制品機械技術領域，應用于粉皮生產。

二、背景技術：

國內一般的豆制品生產，特別是粉皮的生產，手工作坊居多，工效低、產品質量無法保證，同時，隨著生產的集約化和規模化的要求，市埸需要設計一種自動化程度高，產量可控的粉皮生產機。

三、發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，迎合市場需要，在傳統工藝的基礎上，設計自動化程度高的粉皮機。其技術是這樣實現的：包括機架、溫控罩、冷卻槽、風機、主動輪、被動輪、接料輸送帶的結構在內，其特征在于：整機安裝在機架上，機架右端裝有可調節行程的被動輪，左端裝有主動輪，主動輪和被動輪之間包裹不銹鋼材質的輸送帶，固定在機架上側的刷油裝置、料桶、溫控罩、風機和切割機構由右向左順序排列，風機左端的輸送帶下側裝有冷卻槽，電機設在機架左下側，切割機構安裝在機架左側主動輪的外側。實施該項技術后的明顯效果是：克服了手工作坊工效低，產品質量無法保證的缺陷，迎合集約化和規模化的要求，實現粉皮制造和切割分料的一體化，通過自動化控制，實現無人操作或一人多機的生產模式，提高勞動生產率70％，迎合市場的需求。

四、附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1-機架、2-電機、3-接料輸送帶、4-切割機構、4-1-傳動鏈、4-2-鏈條、4-3-鏈條、4-4-鏈條、4-5-橫切刀、4-6-粉皮、5-主動輪、6-輸送帶、7-導輪、8-冷卻槽、9-風機、10-溫控罩、11-料桶、12-刷油裝置、13-被動輪；

五、具體實施方式：

以結合附圖對本實用新型作進一步描述：

見附圖1，整機安裝在機架(1)上，機架(1)右端裝有可調節行程的被動輪(13)，左端裝有主動輪(5)，主動輪(5)和被動輪(13)之間包裹不銹鋼材質的輸送帶(6)，固定在機架(1)上側的刷油裝置(12)、料桶(11)、溫控罩(10)、風機(9)和切割機構(4)由右向左順序排列，風機(9)左端的輸送帶(6)下側裝有冷卻槽(8)，電機(2)設在機架(1)左下側，切割機構(4)安裝在機架(1)機架(1)左側的主動輪(5)外側，由傳動鏈1(4-1)、鏈條2(4-2)鏈條3(4-3)、鏈條4(4-4)將電機(2)、主動輪(5)、切割機構(4)、切割機構(4)上的切刀連接起來，組成傳動鏈，導輪(7)設在送輸帶(6)回程的下面。

見附圖1，首先，通過電路控制，設定運行程序，溫控罩(10)設定溫度50℃，風機(9)起動，冷卻槽(8)的水冷起動，此時，電機(1)啟動，傳動鏈(4-1)帶動主動輪(5)旋轉，一方面帶動不銹鋼的送輸帶(6)向前行進，另一方面帶動切割機構(4)運動，為防止粉皮(4-6)粘在不銹鋼送輸帶(6)上，刷油裝置(12)的電機啟動，帶動電機上的毛刷旋轉，刷油裝置(12)的油桶內的食用油滴到輸送帶(6)的表面上，旋轉的毛刷將食用油均勻地涂刷在輸送帶(6)后，送輸帶(6)向前行進，料桶(11)內的粉皮原料按設定的量滴到輸送帶(6)上，經料桶(11)上設有的刮板進行勻料，平鋪在輸送帶(6)上，被輸送帶(6)由經溫控罩(10)，經風機(9)吹冷，再經冷卻槽(8)水冷，由主動輪(5)傳輸，進入切割機構(4)的橫向切刀進行橫向剖切，再進切割機構(4)縱向切刀進行切割分離，落入下一道工序的接料輸送帶(3)送出，依次類推，實現料桶(11)內不斷加料，刷油裝置(12)內不斷加油，連續工作，自動產出粉皮，并進行的切割成產品，由接料輸送帶(3)送入成品包裝工藝程序。