[實(shí)用新型]一種采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式再生鋅收集裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820056368.X
• 申請(qǐng)日: 2008-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN201162034Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任玉森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B19/30
• 分類號(hào): C22B19/30;C22B19/04
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及真空鋅渣提純技術(shù)，特別涉及用于對(duì)鋼鐵有腐蝕性的有色金屬?gòu)U料如熱鍍鋅廢渣的再生提純生產(chǎn)工藝的一種采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式再生鋅收集裝置。

背景技術(shù)

鋅是冷軋鍍鋅鋼板生產(chǎn)的主要原料，由于生產(chǎn)中鐵雜質(zhì)的存在，不可避免地產(chǎn)生了相當(dāng)數(shù)量的鋅渣(浮渣)，隨著熱鍍鋅生產(chǎn)的擴(kuò)大，其產(chǎn)生量將呈上升趨勢(shì)。為了有效地利用這些廢鋅渣，減少環(huán)境污染，目前已經(jīng)進(jìn)行了諸多研究。

理論上，鋅渣的再生提純可以借鑒鋅的冶煉工藝。在鋅的冶煉領(lǐng)域，目前采用真空蒸餾的方法精煉粗鋅已是比較成熟的火法工藝，其主要設(shè)備是一臺(tái)真空爐；濕法工藝的主要設(shè)備則是一套溶解、電解裝置，鋅礦或粗鋅酸解后，利用電解法進(jìn)行分離提純，陰極析出的高純度的鋅。真空蒸餾法冶鋅和電解法冶鋅的相關(guān)專利技術(shù)可作為鋅渣再生裝置研究的很好借鑒。通過對(duì)各可用鋅渣提純工藝進(jìn)行對(duì)比分析可以發(fā)現(xiàn)，處理鋅渣的較經(jīng)濟(jì)技術(shù)路線是采用真空工藝進(jìn)行處理。

中國(guó)專利ZL02261744.2“用于熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置”公開了一種利用雙真空技術(shù)再生熱鍍鋅廢渣的方法及裝置。中國(guó)專利ZL200520038910.5“再生鋅結(jié)晶器”公開了一種用于再生鋅收集的裝置。上述兩項(xiàng)專利中，由于再生鋅結(jié)晶器采用了進(jìn)水出蒸汽的設(shè)計(jì)思路，液位控制難度較大，一旦控制不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶器溫度過高導(dǎo)致再生鋅被重新熔化的現(xiàn)象，直接影響鋅渣的提純生產(chǎn)。此外，如果出現(xiàn)液位過高，也容易造成結(jié)晶器的邊部過度結(jié)鋅，這同樣對(duì)生產(chǎn)極度不利。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式再生鋅收集裝置，即采用強(qiáng)制循環(huán)水做結(jié)晶器的冷卻介質(zhì)，消除了液位控制難題；同時(shí)，在結(jié)晶器周邊，增設(shè)一個(gè)耐火泥填充的隔熱室，以消除結(jié)晶器邊部結(jié)晶問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，

一種采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式再生鋅收集裝置，包括，結(jié)晶器，其包括底板、側(cè)壁、上面板以及支撐上面板的支撐柱，形成一腔體結(jié)構(gòu)，其中上面板上開有通孔；連接管，下端設(shè)于結(jié)晶器上面板上的通孔，上端穿設(shè)于帶真空抽氣管的內(nèi)罐內(nèi)；所述的結(jié)晶器腔體下部?jī)?nèi)設(shè)有冷卻隔板，以此在腔體下部形成一腔室；進(jìn)、出水管，分別通過所述的連接管穿過結(jié)晶器腔體下部?jī)?nèi)的冷卻隔板伸入腔室；熱電偶管，通過所述的連接管穿過結(jié)晶器冷卻隔板伸入腔室。

進(jìn)一步，所述的結(jié)晶器側(cè)壁上設(shè)隔熱層以及隔熱層擋板。

又，本實(shí)用新型還包括蒸氣管，通過所述的連接管穿過結(jié)晶器冷卻隔板伸入腔室，結(jié)晶器應(yīng)急減壓時(shí)啟用，正常工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式結(jié)晶器后，有效地消除了液位控制難題，大大減少了再生鋅在側(cè)板的結(jié)晶積累，從而有效提高了生產(chǎn)效率。此外，由于消除了結(jié)晶器底部過熱現(xiàn)象，再生鋅與結(jié)晶器的結(jié)合力較小，易于后面的再生鋅分離操作，這也減少了結(jié)晶器下底板的鋅鐵合金化損耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型循環(huán)水冷式結(jié)晶器的前視剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型循環(huán)水冷式結(jié)晶器的后視剖視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖4，本實(shí)用新型的采用強(qiáng)制循環(huán)水冷式再生鋅收集裝置，包括，結(jié)晶器1、連接管2、進(jìn)水管3、出水管4、蒸氣管5、熱電偶管6；

結(jié)晶器1，其包括底板101、側(cè)壁102、上面板103以及支撐上面板103的支撐柱104，形成一腔體100，其中上面板103上開有通孔1031；所述的結(jié)晶器側(cè)壁102上設(shè)隔熱層9以及隔熱層擋板91；

連接管2，下端設(shè)于結(jié)晶器上面板103上的通孔1031，上端穿設(shè)于帶真空抽氣管11的內(nèi)罐10內(nèi)；所述的結(jié)晶器1腔體100下部?jī)?nèi)設(shè)有冷卻隔板7，以此形成一腔室8；

進(jìn)、出水管3、4，分別通過所述的連接管2穿過結(jié)晶器腔體100下部?jī)?nèi)的冷卻隔板7伸入腔室8；蒸氣管5，通過所述的連接管2穿過結(jié)晶器冷卻隔板7伸入腔室8；熱電偶管6，通過所述的連接管2穿過結(jié)晶器冷卻隔板7伸入腔室8。

結(jié)晶器上面板103下表面是再生鋅附著結(jié)晶的位置；結(jié)晶器底板101下表面也是再生鋅富集結(jié)晶的重要區(qū)域；冷卻水由進(jìn)水管3進(jìn)入結(jié)晶器1，流經(jīng)整個(gè)結(jié)晶區(qū)域后由排出管4排出，進(jìn)入循環(huán)水箱，經(jīng)過冷卻處理后，循環(huán)使用。