[實用新型]一種熱交換器管子管板焊縫氦檢漏裝置

有效

• 申請號: 200820055716.1
• 申請日: 2008-02-26
• 公開（公告）號: CN201166599Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 楊社發;鄒培明
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: G01M3/04
• 分類號: G01M3/04;G21C17/017
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器管子管板焊縫氦檢漏裝置，適用于核蒸汽發生器的單個管子-管板焊縫的“全吸收”氦檢漏技術和采用直讀法測定核蒸汽發生器一、二回路間總體檢漏率，并且適用其他類型的鍋爐、壓力容器致密性能的檢測，屬于檢漏技術領域。

背景技術

核蒸汽發生器是核動力裝置的關鍵設備。該設備將由反應堆堆芯獲得的一回路載熱劑熱量通過管束傳遞給二回路工質-水，產生蒸汽推動汽輪機作功。因此，為了保證核蒸汽發生器的安全運行、防止放射性物質的泄漏，對一、二回路間的密封應有嚴格的要求。管束和傳熱管與管板連接的焊縫是連通核蒸汽發生器對一、二回路的壓力邊界，檢測它們的密封性是評定核蒸汽發生器整體制造質量不可缺少的一個重要性能指標，如圖1所示，為原單個管子-管板焊縫檢漏裝置示意圖，由固定管2、集氣罩3、針閥4、抽氣口5和槍體6，集氣罩3一端與被測件1連接，連一端通過槍體6與抽氣口5連接，固定管2設于被測件1內的傳熱管里，并穿過集氣罩3和槍體6與抽氣口5相通，針閥4設于槍體6內。

這種裝置存在問題有：

1.檢漏時傳熱管管口不密封、槍體6的集氣罩3與被測件1表面不密封，造成大量的大氣從傳熱管內外進入集氣罩，而漏孔逸出的氦氣與集氣罩內的空氣混合，氦氣濃度降低，使整個檢漏系統靈敏度僅為10^-5到10^-6Pa·m³/s，不能滿足核電容器的最大允許檢漏率要求，而且不能正確進行定量；

2.由于單個管子-管板焊縫檢漏系統是在吸大氣狀態下進行檢漏的，為保證檢漏儀質譜室一定的真空度能正常工作，因而必須在集氣罩3附近設置針閥4，通過調節針閥4限流使檢漏儀與大氣隔開，來維持檢漏儀工作真空度。但由于針閥4限流的作用，使吸嘴抽速很小，對氦氣抽速更小，減少了單位時間進入檢漏儀中的氦氣量，使檢漏系統的靈敏度明顯下降，不能實行高抽速從而限制了實現全吸收氦氣的可能性。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以提高檢漏系統的靈敏度，實現真空全吸收的氦氣檢漏的熱交換器管子管板焊縫氦檢漏裝置。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種熱交換器管子管板焊縫氦檢漏裝置，包括固定管、集氣罩、抽氣口和槍體，集氣罩一端與被測件連接，另一端通過槍體與抽氣口連接，固定管設于被測件內的傳熱管里，并穿過集氣罩和槍體與抽氣口相通，其特征在于，在被測件與集氣罩之間設有密封圈，在槍體一側設有軟管，通過連管與集氣罩連接，在抽氣口外設有壓緊螺母，在固定管的端口內設有密封環。

要提高單個管子-管板焊縫氦檢漏系統的靈敏度，必須使逸出集氣罩的示漏氣體完全被檢漏儀吸收，而且不能吸入大氣而降低氦氣的濃度，要做到這一點必須有以下幾個條件：

1)必須實行“全吸收”檢漏方法。

2)增加檢漏系統的抽速，使逸出漏孔的示漏氣體完全進入檢漏儀。

為了提高單個管子-管板焊縫氦檢漏系統的靈敏度，本實用新型研制了對傳熱管端口和管板具有良好密封性的“全吸收”式的吸槍，由于集氣罩與氦檢漏儀通過真空軟管直接相聯，中間無節流閥與大氣隔開，在工作時保持正常工作真空度，集氣罩末端用橡膠密封圈密封，保證集氣罩于被檢表面的良好密封接觸隔離大氣；被固定管端口內用密封環，保證檢漏系統與周圍大氣的隔離，并要求在短時間內達到檢漏所需的真空度。

本實用新型采用了對被檢焊縫有良好密封性的“全吸收”式吸槍、放氣量小對氦氣吸附作用小的真空塑料軟管作為吸槍與檢漏儀之間的聯接管道，預抽真空時間短，因而可以實現真空全吸收的氦氣檢漏，并且對每個被檢焊縫能準確進行定量。

此系統最大的特點就是對漏孔漏率正確進行定量，不易受環境情況的影響，具有多次重復檢查其結果有良好的一致性。

本實用新型的優點是：

1.本實用新型采用了對被檢焊縫有良好密封性的“全吸收”式吸槍、放氣量小對氦氣吸附作用小的真空塑料軟管作為吸槍與檢漏儀之間的聯接管道，因而可以實現真空全吸收的氦氣檢漏。

2.改進后的單個管子-管板焊縫的“全吸收”檢漏系統，大大提高了3到4個數量級的檢漏靈敏度；

3.其最大的特點，就是對漏孔漏率能夠進行正確定量。

附圖說明

圖1為原單個管子-管板焊縫檢漏裝置結構示意圖；

圖2為一種熱交換器管子管板焊縫氦檢漏裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例