[實用新型]石墨套水平連鑄結晶器

無效

• 申請號: 200820054205.8
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201257503Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 左著;劉光穆;田漢蒲;呂仕忠
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱連軋管有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 楊代禎

技術領域

本實用新型屬于連鑄機用的設備領域，涉及一種生產圓鋼坯用的水平連鑄結晶器，特別是一種石墨套水平連鑄結晶器。

背景技術

水平連鑄是連續鑄造中特殊的技術，其中間包、結晶器、拉坯機等呈直線水平布置，拉坯時中間包與結晶器密封對接，高溫鋼水在結晶器銅套入口遇到熱穩定性好的分離環形成的初生坯殼，受到中間包內鋼水靜壓力作用和拉坯的振蕩動作引起的劇烈漩渦運動，由于鑄坯和銅套間沒有保護渣的潤滑和傳熱，使結晶器的熱傳導主要集中在距分離環200mm長度內，為減小拉坯阻力和保證鑄坯出結晶器后有一定厚度的坯殼，銅套長度一般小于200mm，并在銅套后采用具有自潤滑性能的石墨套對鑄坯進行緩冷，相當于弧形連鑄的二次噴水冷卻。傳統結晶器由組成。

其石墨段長度一般為1200～1500mm，由六節200～250mm長的石墨套組成，其不足之處是：

1、石墨套之間的接口多、同軸度得不到保證；

2、石墨套之間的臺階多、檢查和調整困難；

3、石墨段內截面錐度偏差較大，拉坯阻力大，鑄坯冷卻不均勻，使鑄坯易形成橢圓等缺陷；

4、石墨段和紫銅套的使用壽命較短，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種石墨套水平連鑄結晶器，以改善結晶器冷卻效果，提高結晶器使用壽命。

本實用新型的技術方案是：一種石墨套水平連鑄結晶器，它包括由鈹鈷銅套和石墨段組成的結晶器內套，結晶器由三節石墨套組成，石墨段裝在紫銅套內構成一個整體安裝在不銹鋼套的后部，鈹鈷銅套和導水套通過螺套外螺紋與不銹鋼套的前端內螺紋配合，形成了結晶器內套與不銹鋼套之間的內水縫；不銹鋼套安裝在結晶器外殼內，與結晶器前法蘭和后法蘭形成前后兩段外水縫。

本實用新型進一步的技術方案是：結晶器的石墨段長度為1200～1500mm，每節石墨套長度為400～500mm，內徑錐度為0.3％/m～0.6％/m。

本實用新型再進一步的技術方案是：結晶器的鈹鈷銅套長度為120～200mm，內徑錐度為2％/m～4％/m。

本實用新型與傳統結晶器相比，由于石墨套長度增加一倍，節數減少一半，石墨套外形尺寸和內徑錐度控制值減少50％，減少了石墨套加工誤差對結晶器裝配精度的影響；同時，鈹鈷銅套與石墨套及各節石墨套之間的接口由6個減少到3個，裝配臺階、同軸度誤差點由減少了50％，提高了結晶器內套錐度的準確性，從而有效改善了結晶器的冷卻效果，提高了鑄坯質量，延長了結晶器使用壽命。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1是傳統結晶器的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示：一種石墨套水平連鑄結晶器，它包括由鈹鈷銅套1和石墨段2組成的結晶器內套，水平連鑄結晶器的規格為∮140mm，其石墨段2由三節石墨套組成，每節石墨套長度為442mm、內徑錐度為0.51％/m；結晶器的鈹鈷銅套1長度為160mm、內徑錐度為2.8％/m；石墨段2裝在紫銅套3內構成一個整體安裝在不銹鋼套4的后部，安裝時將結晶器的紫銅套3加熱到400～450℃后再將石墨套裝入其中獲得過盈配合，鈹鈷銅套1和導水套5通過螺套6外螺紋與不銹鋼套4的前端內螺紋配合，形成了結晶器內套與不銹鋼套4之間的內水縫；不銹鋼套4安裝在結晶器外殼7內，與結晶器前法蘭8和后法蘭9形成前后兩段外水縫。結晶器冷卻水由結晶器外殼7的進水口71流入外水縫前端，再進入內水縫對鈹鈷銅套1和石墨段2的高溫鋼水和鑄坯進行強制冷卻，完成熱交換的冷卻水經外水縫后段從結晶器外殼7的出水口72流出。

統計對比相同生產條件下傳統結晶器與本實用新型使用情況：傳統結晶器的石墨段平均使用壽命表明為45爐，而本實用新型的石墨段平均使用壽命為96爐；結晶器對鑄坯的冷卻效果明顯改善，鑄坯最大橢圓度由9mm減小到6mm，鑄坯合格率由99.4％提高到99.6％；同時，減少了結晶器裝配的工作量。