[實用新型]液壓鎂錠銑屑機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820054057.X
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN201239816Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚何易
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南斯瑞摩科技有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q5/22;B23Q5/32;B23Q3/06
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所
• 代理人: 趙 洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別是一種液壓鎂錠銑屑機。

背景技術(shù)

目前，鎂錠銑屑機普遍采用手工壓緊工件方式，利用十字工作臺實現(xiàn)縱橫三維坐標(biāo)進刀，通過主軸刀盤的旋轉(zhuǎn)進行高速切削。這種方式在使用當(dāng)中出現(xiàn)一些問題和缺陷：1.生產(chǎn)效率低，每班單臺機生產(chǎn)量只有400公斤左右；2.工件壓緊靠手工方式，操作者勞動強度大；3.工件壓緊不可靠，易使工件飛出，造成設(shè)備及人員的損傷；4.切削的鎂屑成型率低，不能滿足生產(chǎn)的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種高效率的液壓鎂錠銑屑機。

本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的：液壓鎂錠銑屑機，它包括刀盤機構(gòu)、走料進刀機構(gòu)、壓頭機構(gòu)及電氣控制裝置：

刀盤機構(gòu)中刀盤盤面上的若干刀孔呈螺旋狀擴散分布，即刀孔皆位于沿圓心等分刀盤的半徑線上，相鄰刀孔與刀盤圓心的距離由近至遠排列；

走料進刀機構(gòu)中的走料機構(gòu)是在工作臺座上端橫向設(shè)置兩條平行導(dǎo)軌，十字工作臺放置于導(dǎo)軌上，工作臺底部安裝的螺紋套上安裝有螺桿，配合軸承固定于工作臺座，通過皮帶與電機減速機連接完成走料機構(gòu)行走動作，兩個檢測開關(guān)置于工作臺座上，檢測塊置于走料機構(gòu)上并可根據(jù)需要隨意調(diào)整位置；走料進刀機構(gòu)中的進刀機構(gòu)固定于走料機構(gòu)上，頂部為縱向兩條平行導(dǎo)軌，壓頭基座底部設(shè)置螺紋套，通過安裝于走料機構(gòu)上的螺桿與步進電機相連，進刀機構(gòu)上設(shè)置兩個檢測開關(guān)，壓頭基座上設(shè)置兩個可調(diào)整行程的檢測塊，完成進刀和退刀動作；

壓頭機構(gòu)中的液壓缸安裝在壓頭機構(gòu)支架頂部，推桿頭部朝下，推桿頭用上銷軸與十字鉸上端連接，十字鉸下端用下銷軸與壓板和壓頭連接，前后兩塊壓板將壓頭夾在中間，兩塊壓板左右兩端分別套裝在支架的左右立柱中，油缸下降時，壓頭靠壓住工件，油缸上升時松開工件。刀盤盤面上分布有12個刀孔。相鄰的刀孔中后孔比前孔向圓心縮進1.5毫米。

本實用新型液壓鎂錠銑屑機具有如下特點：

1.生產(chǎn)效率高，本設(shè)備每班單臺銑屑量可達1000公斤左右；

2.銑削的鎂屑成均勻的結(jié)節(jié)狀，符合后道工序?qū)︽V屑的成型要求，減少廢品，降低了成本；

3.所有動作自動完成，使得操作簡單，可靠，大大減輕了操作者勞動強度；

4.本設(shè)備使用液壓頭壓緊工件，提高了設(shè)備的安全性能，減少了工件飛濺所造成的設(shè)備及人身安全事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型銑屑機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型銑屑機另一個結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型銑屑機壓頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖；

圖5為圖3的B-B向剖視圖；

圖6為本實用新型銑屑機刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型液壓鎂錠銑屑機由如下設(shè)備構(gòu)成：

1.液壓站：提供壓頭機構(gòu)油缸壓力源，根據(jù)銑屑機數(shù)量要求配置；

2.刀盤機構(gòu)：由主軸電機13、主軸11、刀盤24、刀具25等組成，完成對工件的銑削；

3.壓頭機構(gòu)：由油缸1、壓頭8、支架2、壓板6-7、十字鉸3等組成，完成對工件的可靠壓緊；

4.走料機構(gòu)：由電機加減速機10、步進電機9、十字工作臺14等組成，完成工件的自動走料及自動進刀；

5.電氣控制箱17：由按鈕19、交流按觸器、檢測開關(guān)15、熱繼電器等組成，保證各動作的自動完成；

6.設(shè)備機體：整體澆鑄完成。

本實用新型液壓鎂錠銑屑機部件連接關(guān)系如下：

1.如圖1、圖2所示，工作臺座16、主軸機箱12與基座18的連接：基座18由生鐵澆鑄而成，保證設(shè)備運行時有較高的平穩(wěn)度；工作臺座16與主軸機箱12也由生鐵整體澆鑄而成，與基座18平面接觸并用螺栓牢固壓緊，保證連接可靠。

2.如圖1、圖2所示，主軸電機13安裝在主軸機箱12上，主軸機箱12上端設(shè)置軸承座兩個，主軸11裝于兩軸承上，前端帶M68×4絲桿，用于安裝刀盤24，后端用鍵配合安裝皮帶輪，與主軸電機13用皮帶連接，保證刀盤24轉(zhuǎn)速為814轉(zhuǎn)/分鐘。