[實用新型]背光模組的框架

無效

• 申請號: 200820049365.3
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN201210210Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 林克峰;曾啟明;劉冠宜
• 申請（專利權）人: 富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02F1/1333;F21V21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種背光模組，尤其涉及一種背光模組的框架。

背景技術

液晶顯示裝置具有輕、薄、耗電少等優點，因而被廣泛應用于計算機、手機、PDA等電子產品上。液晶顯示裝置具有一背光模組，背光模組包括框架和組裝在框架上的光學元件，框架一般由金屬背框和膠框構成。為了減小背光模組的厚度和增大其結構強度，現有技術中出現了膠框與金屬背框以模內射出成型(InsertMolding)方式結合的框架。

請參閱圖1，一種現有的背光模組的框架包括一金屬背框10’及一膠框20’。所述金屬背框10’具有一底板11’和垂直連接于底板11’的側板12’，其中兩相對的側板12’上分別開設有破孔13’。所述膠框20’利用模內射出成型方式成型在金屬背框10’上并在成型時使熔融的塑膠射入破孔13’，從而使金屬背框10’與膠框20’形成為一體，并使金屬背框10’與膠框20’牢固結合。

然而，背光模組的膠框20’在注塑成型時，熔融的塑膠在射入破孔13’時塑膠的流動方向需要產生突然轉變，從而要保壓較長時間才能使塑料完全射入，因此容易導致生產效率低、質量差。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺陷和不足提供一種有利于提高膠框成型在金屬背框上的效率和質量的背光模組的框架。

為實現上述目的，本實用新型所提供的背光模組的框架包括金屬背框與膠框，金屬背框具有一底板，所述底板的周緣向上垂直延伸有多個側板，至少一側板形成有延伸至側板一邊緣的卡固結構，膠框具有成型在金屬背框的側板內側的框壁及成型在相應框壁上的卡固部，該卡固部與所述卡固結構嵌合在一起。

如上所述，本實用新型背光模組的框架由金屬背框的側板形成的延伸至側板一邊緣的卡固結構代替了背景技術中的破孔，在注射成型膠框時，可從側板的相應邊緣注射塑膠，從而塑膠流動順暢，可縮短注射塑膠的保壓時間，進而利于提高膠框成型在金屬背框上的效率和質量。

附圖說明

圖1為一種現有技術背光模組的框架的立體圖。

圖2為本實用新型背光模組的框架的第一實施例的立體分解圖。

圖3為圖2所示背光模組的框架的立體圖。

圖4為圖3所示背光模組的框架沿IV-IV線的剖視圖。

圖5為本實用新型背光模組的框架的第二實施例的立體分解圖

圖中各組件的附圖標記說明如下：

背光模組的框架??????????????1??????????????金屬背框???????????10、10’

底板????????????????????????11、11’???????側板???????????????12、12’

凹槽????????????????????????13?????????????凸起部?????????????14

膠框????????????????????????20、20’???????框壁???????????????21

凸部????????????????????????22?????????????凹陷槽?????????????23

破孔????????????????????????13’

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。