[實用新型]一種工業鏈條鍋爐

無效

• 申請號: 200820039809.5
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN201225610Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 徐崇爵
• 申請（專利權）人: 徐崇爵
• 主分類號: F23B70/00
• 分類號: F23B70/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江 平

技術領域

本實用新型屬于燃煤工業鍋爐技術領域，尤其涉及一種工業鏈條鍋爐。

背景技術

現有的工業鏈條鍋爐通常在爐外的煙塵出口處安裝煙塵回燃分離裝置，以便分離出未燃盡的煤灰塵粒并將這部分未燃盡的煤灰塵粒回燃。這種設置在爐外的煙塵回燃分離裝置雖在一定程度上保護了環境、節約了能源，但是煙塵回燃分離裝置布置在爐外不僅占用了爐外空間，而且通過上述爐外煙塵回燃分離裝置分離出的未燃盡煤灰塵粒回爐燃燒時溫度已經很低，再將這些降溫后的煤灰塵粒加熱燃燒時還得額外吸收爐內的熱量，故會降低熱效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱效率高，節約能源的工業鏈條鍋爐。

為了解決上述問題，工業鏈條鍋爐包括若干根后拱受熱管，所述若干根后拱受熱管布置在爐內，另外還包括可將爐內煙塵中的塵粒分離出且塵粒可直接落在爐排上參與再次燃燒的爐內煙塵分離裝置，所述爐內煙塵分離裝置連接在后拱受熱管上。

作為本實用新型的改進，所述煙塵分離裝置包括若干個煙塵分離片，每個煙塵分離片連接在一根后拱受熱管上；所述每個煙塵分離片的橫截面呈波浪形，且每個煙塵分離片是由兩個弧形擋塵片和一個弧形連接片組成；所述兩個弧形擋塵片對稱地布置在弧形連接片的兩側；其中一個弧形擋塵片的一側邊與弧形連接片的一側邊相連，另一弧形擋塵片的一側邊與弧形連接片的另一側邊相連；弧形連接片的內側凹面連接在相應后拱受熱管的一部分外表面上，從而將整個煙塵分離片連接在后拱受熱管上。

作為本實用新型的再改進，所述每個煙塵分離片由不銹鋼材料制成。

與現有的在爐外設置煙塵分離裝置的工業鏈條鍋爐相比，由于本實用新型中的工業鏈條鍋爐將煙塵分離裝置設置在爐內，無需占用爐外空間，而且該爐內煙塵分離裝置可將爐內煙塵中的塵粒分離出，分離出的塵粒直接落在爐排上再次參與燃燒，從而提高了工業鏈條鍋爐的熱效率。由于煙塵分離裝置在爐內分離塵粒，故保證了再次參與燃燒的塵粒具有較高的溫度，由此節約了能源，同時降低了排出煙塵的含碳量和煙塵排放濃度。

煙塵分離片式的爐內煙塵分離裝置具有結構緊湊，體積小，分離效率高，易于安裝，使用壽命長等優點。而且，連接在后拱受熱管上的煙塵分離片增加了后拱受熱管的受熱面，同時保護了后拱受熱管自身的對流受熱面免受磨損。

附圖說明

圖1是本實用新型中工業鏈條鍋爐的結構示意圖；

圖2是本實用新型中爐內煙塵分離裝置連接在后拱受熱管上的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，在工業鏈條鍋爐內設置若干根后拱受熱管1，在所述后拱受熱管1的上部連接爐內煙塵分離裝置2，且爐內煙塵分離裝置2布置在后拱受熱管1的直立段部位。上述爐內煙塵分離裝置2可將爐內煙塵中的塵粒循環分離出，分離后的塵粒則直接落在爐排3上在爐內再次參與燃燒。

如圖2所示，爐內煙塵分離裝置2包括若干個煙塵分離片2-1，煙塵分離片2-1由不銹鋼材料制成。所述每個煙塵分離片2-1對應地連接在一根后拱受熱管1上。

每個煙塵分離片2-1的橫截面呈波浪形，且每個煙塵分離片2-1是由兩個弧形擋塵片2-1-1和2-1-2以及一個弧形連接片2-1-3組成。兩個弧形擋塵片2-1-1和2-1-2對稱地布置在弧形連接片2-1-3的兩側；弧形擋塵片2-1-1的一側邊與弧形連接片2-1-3的一側邊相連，另一弧形擋塵片2-1-2的一側邊與弧形連接片2-1-3的另一側邊相連。弧形連接片2-1-3的內側凹面連接在后拱受熱管1的一部分外表面上，從而將整個煙塵分離片2-1連接在對應的后拱受熱管1上。

爐內的煙塵按圖2中箭頭所指方向流動，由爐內煙塵分離裝置2分離煙塵中的塵粒。當煙塵遇到煙塵分離片2-1時，煙塵中的塵粒會沿著由弧形擋塵片2-1-1和2-1-2的內側凹面形成的流通道直接落在爐排3上再次參與燃燒。而且，隨著高溫煙氣向上蠕動，爐內的煙塵會再經過該分離器進行塵粒分離，這樣就形成一種周而復始的循環分離狀態。