[實用新型]煉膠機的輥筒軸承裝置

有效

• 申請號: 200820039279.4
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201275817Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 王偉健
• 申請（專利權）人: 常州市第一橡塑設備有限公司
• 主分類號: B29B7/68
• 分類號: B29B7/68;B29K221/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本實用新型涉及一種煉膠機的輥筒軸承裝置。

背景技術

在橡膠行業、再生膠和膠粉行業廣泛使用的開放式煉膠機，輥筒以不同的線速度相對回轉，膠料在摩擦力的作用下被拉入兩輥筒之間，隨著兩輥筒間隙的縮小，使膠料受到的擠壓與剪切力增大，橡膠大分子在機械斷鏈的同時發生氧化斷鏈，從而增加可塑度，達到煉膠的目的。普通開放式煉膠機用銅套或尼龍套作為輥筒的旋轉軸襯，彼此配合為滑動摩擦，摩擦力大、使用壽命短。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種摩擦力小、使用壽命長的煉膠機的輥筒軸承裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種煉膠機的輥筒軸承裝置，包括輥筒、支承座和封蓋，支承座安裝在輥筒兩端，封蓋安裝在支承座的端面上，輥筒的兩端安裝有滾動軸承，并通過滾動軸承支撐在支承座上；封蓋的內孔中裝有平面軸承；輥筒端部套裝在平面軸承的內孔中。

所述的輥筒安裝滾動軸承處具有臺階面且滾動軸承的內圈端面與臺階面相抵。

所述的封蓋的端面抵在滾動軸承的外圈上。

所述的平面軸承的外推力墊圈抵在封蓋內孔的臺階面上，且封蓋的內孔的深度大于平面軸承的厚度。

所述的支承座上有進油口。

采用上述結構后，由滾動軸承代替軸瓦，將滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減小摩擦力；當輥筒由于高溫膨脹或受軸向力的作用，帶動滾動軸承也沿軸向膨脹，由于滾動軸承的內圈和平面軸承的內推力墊圈之間有間隙，從而確保輥筒在允許范圍內軸向竄動，當軸向竄動增加，使滾動軸承的內圈與平面軸承的內推力墊圈相抵，平面軸承可以承受軸向推力作用，進一步保證輥筒的運行穩定，增加輥筒的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的煉膠機的輥筒軸承裝置結構示意圖；

圖2是圖1的I部放大剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，煉膠機的輥筒軸承裝置，包括輥筒1、支承座2和封蓋5，支承座2安裝在輥筒1兩端，封蓋5安裝在支承座2的端面上，輥筒1的兩端安裝有滾動軸承3并通過滾動軸承3支撐在支承座2上；端蓋5的內孔中裝有平面軸承4；輥筒1端部套裝在平面軸承4的內孔中，這樣以滾動摩擦代替已有技術中的滑動摩擦，減小了摩擦力，同時由于端面的平面軸承4可以承受一定的推力，延長了輥筒1的壽命。

如圖1、2所示，輥筒1安裝滾動軸承3處具有臺階面1-1且滾動軸承3的內圈3-1端面與臺階面1-1相抵，封蓋5的端面5-1抵在滾動軸承3的外圈3-2上，平面軸承4的外推力墊圈4-1抵在封蓋5內孔的臺階面5-2上，且封蓋5的內孔的深度大于平面軸承4的厚度，使滾動軸承3的內圈3-1與平面軸承4的內推力墊圈4-2的端面有一定的間隙，使滾動軸承3定位，保持輥筒1平穩運行，并允許輥筒1有一定的軸向竄動。

如圖1、2、所示，支承座上有進油口2-1，能隨時保持潤滑，減小摩擦力。

本實用新型先在輥筒1兩端安裝滾動軸承內圈3-1，使滾動軸承3內圈3-1左端面和輥筒1的臺階面1-1緊靠，再在支承座2內安裝滾動軸承外圈3-2和滾子3-3，然后把支承座2安裝在輥筒1上；把平面軸承4裝入封蓋5內，再把安裝好平面軸承4的封蓋5裝在支承座2上，用螺絲緊固，使得封蓋5的端面5-1壓緊滾動軸承3的外圈3-2，封蓋5的內孔的深度大于平面軸承4的厚度，從而使滾動軸承3的內圈3-1和平面軸承4之間有間隙。由于支承座2不能軸向移動，滾動軸承3的外圈3-2也不能軸向移動，煉膠機在使用中當輥筒1產生軸向竄動，帶動滾動軸承3內圈3-1也一起竄動，由于滾動軸承3的內圈3-1和平面軸承4的內推力墊圈4-2之間有間隙，從而確保輥筒1在允許范圍內軸向竄動，當軸向竄動增加，使滾動軸承3的內圈3-1與平面軸承4的內推力墊圈4-2相抵，平面軸承4可以承受軸向推力作用，限制輥筒1過多軸向竄動，進一步保證輥筒的運行穩定。

本實用新型的煉膠機的輥筒軸承裝置，由滾動軸承代替軸瓦，將滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減小摩擦力，同時平面軸承可以承受軸向推力作用，增加輥筒使用壽命，節約電能，并且經久耐用，更換方便。