[實用新型]紗線氣動聚集裝置的節(jié)能負(fù)壓集聚管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820039187.6
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN201236240Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔桂生;趙根茂;廖峰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/70
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種紗線氣動聚集裝置的節(jié)能負(fù)壓集聚管，屬于緊密紡紗機(jī)的紗線氣動聚集裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

緊密紡紗機(jī)在紡紗三角區(qū)增加了一個毛羽聚合機(jī)構(gòu)，毛羽聚合機(jī)構(gòu)由集聚管和套裝在集聚管上表面密布?xì)饪椎木W(wǎng)格圈組成。集聚管一側(cè)的管壁上開有多個氣流導(dǎo)槽，多個網(wǎng)格圈分別套裝在集聚管的每個氣流導(dǎo)槽上，使每一個氣流導(dǎo)向槽對應(yīng)一纖維束，當(dāng)集聚管與負(fù)壓源相通，纖維束被貼附在與氣流導(dǎo)向槽對應(yīng)的網(wǎng)格圈上通過，形成一束平行且緊密集合在一起的纖維束，有效減少紡紗三角區(qū)，達(dá)到減少毛羽和增加紗線的強(qiáng)力。見圖1所示，目前集聚管1上的氣流導(dǎo)槽2均為寬頭部的旗狀形氣槽，在導(dǎo)紗動程工作時，纖維在氣流導(dǎo)槽的寬頭部區(qū)域內(nèi)移動，纖維束被氣流導(dǎo)槽內(nèi)的負(fù)壓氣流吸入，對纖維束進(jìn)行收集和聚集。但因紡紗通道與集聚管的氣流導(dǎo)槽位置發(fā)生相對變化后，導(dǎo)致通過氣流導(dǎo)槽的寬頭部兩側(cè)及中部纖維束的毛羽指標(biāo)存在明顯差異，造成紡紗質(zhì)量的波動。另外，目前公開的氣流導(dǎo)槽2為整體式的結(jié)構(gòu)，負(fù)壓流失較大，使用能耗高，而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種減少因?qū)Ъ唲映桃鸬募喚€質(zhì)量波動，并能降低能耗的紗線氣動聚集裝置的節(jié)能負(fù)壓集聚管。

本實用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種紗線氣動聚集裝置的節(jié)能負(fù)壓集聚管，所述的集聚管具有封閉空腔，集聚管位于空腔一側(cè)設(shè)有吸氣接頭，集聚管的管壁上設(shè)有與空腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽，其特征在于：所述的氣流導(dǎo)槽由前部具有前寬部的收集槽及后部的集聚槽構(gòu)成，收集槽的槽底與集聚槽的槽頂之間具有間隔的管壁，集聚槽的總槽長大于或等于收集槽的槽長。

本實用新型將集聚管上的氣流導(dǎo)槽改為獨立的收集槽和集聚槽，且收集槽前寬部大于集聚槽，當(dāng)導(dǎo)紗動程工作時，纖維束通過收集槽時，在負(fù)壓氣流的作用下將纖維束收集后送至集聚槽，因此收集后的纖維束始終能位于集聚槽的最佳位置，纖維束在集聚槽內(nèi)的負(fù)壓氣流作用下聚集，而明顯減少毛羽，從而解決了因?qū)Ъ唲映桃鸬募喚€質(zhì)量波動的問題，提高紗線質(zhì)量。另外，本實用新型將氣流導(dǎo)槽改為分段的收集槽和集聚槽，由于減小了氣流導(dǎo)槽的面積，故能減小負(fù)壓的流失，不僅降低了設(shè)備使用能耗，可降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是現(xiàn)有集聚管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型節(jié)能集聚管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—集聚管，2—氣流導(dǎo)槽，3—吸氣接頭，4—傳動羅拉，5—收集槽，6—集聚槽。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型紗線氣動聚集裝置的節(jié)能負(fù)壓集聚管，該集聚管1具有密閉的空腔，集聚管1位于空腔一側(cè)設(shè)有吸氣接頭3，一傳動羅拉4則安裝在集聚管開放式的圓弧內(nèi)，或傳動羅拉不安裝在聚集管1上，集聚管1的管壁上設(shè)有三個以上的氣流導(dǎo)槽，氣流導(dǎo)槽與空腔相通。見圖2所示，本實用新型氣流導(dǎo)槽由前部具有前寬部的收集槽5及后部的集聚槽6構(gòu)成，收集槽5的槽底與集聚槽6的槽頂之間具有間隔的管壁，該管壁長度范圍在2～8mm，使氣流導(dǎo)槽為分段式結(jié)構(gòu)，收集槽5的槽寬中心線與集聚槽6的槽寬中心線距離在0.1～0.5mm，纖維束通過收集槽5在負(fù)壓氣流作用下收齊，再通過集聚槽6時在負(fù)壓氣流作用下聚集。本實用新型的集聚槽6可為一段，或者由間斷的兩段以上的槽口構(gòu)成，可為間隔的兩段、三段或四段，在多段時，最前段的集聚槽具有前寬部，當(dāng)該集聚槽6為一段時，也可具有寬頭部，或僅為槽寬，收集槽5的前寬部大于集聚槽6的前寬部，收集槽5的前寬部是集聚槽6的前寬部的1.15～1.4倍，而集聚槽6的總槽長大于或等于收集槽5的槽長，集聚槽6的總槽長是收集槽5的槽長的1～5倍，收集槽5的槽長可在3～6mm，本實用新型的集聚槽6的槽寬與收集槽5的槽寬相同或不同，槽寬均小于1.4mm，當(dāng)網(wǎng)格圈套裝在集聚管1上并位于收集槽5和集聚槽6處，驅(qū)動傳動羅拉4旋轉(zhuǎn)帶動網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動，纖維束通過網(wǎng)格圈，在收集槽5和集聚槽6內(nèi)的負(fù)壓氣流的作用下將形成緊密集合的纖維束。