[實(shí)用新型]蛇管式連續(xù)出料再沸器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820036027.6
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN201205464Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧正桂
• 申請（專利權(quán)）人: 南京師范大學(xué)
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所
• 代理人: 栗仲平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種蛇管式連續(xù)出料再沸器，是一種精餾過程的加熱和連續(xù)出料設(shè)備，適應(yīng)于混合溶液精餾分離或汽液平衡測定的加熱，并實(shí)現(xiàn)液體連續(xù)出料。

背景技術(shù)

精密精餾和汽液平衡測定是化工、醫(yī)藥生產(chǎn)研究過程中不可缺少的方法和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，精密精餾裝置的種類很多，精餾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)多種多樣。目前所用的精密精餾裝置在結(jié)構(gòu)上，可分為填料式和板式結(jié)構(gòu)，按操作方式分為連續(xù)式和間歇式蒸餾裝置。蒸餾裝置一般是由圓底燒瓶、精餾柱、三通蒸餾頭及冷凝管部分構(gòu)成，采用圓底燒瓶加熱，在使用過程中存在兩方面的問題，一是底部加熱面積小，加熱速度慢，二是底部出料困難。實(shí)驗室中為了實(shí)現(xiàn)底部連續(xù)精餾，塔的底部出料往往采用負(fù)壓倒吸的方式實(shí)現(xiàn)，采用這種方式實(shí)現(xiàn)塔底出料，但過程復(fù)雜，不僅需要緩沖裝置，同時需要配真空系統(tǒng)，有時物料會被真空系統(tǒng)帶走，同時發(fā)現(xiàn)加熱速度慢。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有精密精餾加熱裝置存在的不足，本實(shí)用新型裝置的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于底部出料，提高加熱速度和高溫加熱的蛇管式連續(xù)出料再沸器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種蛇管式連續(xù)出料再沸器，在燒瓶的三通蒸餾頭上分別連接有溫度計套管和精餾柱，該精餾柱上連接有冷凝管，所述三通蒸餾頭的另一開口為加料口，其特征在于，

所述的燒瓶采用平底燒瓶；

所述的平底燒瓶中設(shè)有電加熱蛇管(構(gòu)成再沸器)；

所述的精餾柱與冷凝管之間設(shè)有倒L形的真空夾套連接管，該真空夾套連接管一端與精餾柱上口連接，另一端與冷凝管上口連接；

該真空夾套連接管與精餾柱連接處設(shè)有回流接頭，一回流管通過該回流接頭與冷凝管下方的回流緩沖罐連接；

該回流緩沖罐下方連接有收集瓶。

本實(shí)用新型的優(yōu)化方案有：

1、在真空夾套連接管上設(shè)有另一溫度計(上方溫度計)。

2、所述的精餾柱由兩段精餾柱上下連接構(gòu)成，兩個精餾柱的連接處設(shè)有精餾進(jìn)料口。

3、所述的“電加熱蛇管”的具體結(jié)構(gòu)是根據(jù)加熱量的需要，設(shè)計不同的圈數(shù)，裝進(jìn)不同的電阻絲，蛇管的直徑為6～8mm，阻絲與變壓器連接，蛇管第一圈從釜底開始，圈與圈之間相差1～2mm，五圈蛇管盡量壓在釜底。達(dá)到控制底部的溫度。

4、所述的“底部出料口”用于底部出料，采用考克控制出料量，有時底部溫度較高時，出料考克直接打開，采用硅橡膠管連接，再采用金屬夾調(diào)節(jié)出料流量。

5、所述的“平底燒瓶”用于儲存物料，內(nèi)部包含加熱蛇管，并設(shè)有溫度計套管，上部采用24號磨口與精餾柱連接。

有益效果：本實(shí)用新型蛇管式連續(xù)出料再沸器具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便于使用，根據(jù)精餾的需要，可達(dá)到高溫加熱和連續(xù)出料的目的，具體表現(xiàn)為：①“電加熱蛇管”具有較大的加熱面積，根據(jù)加熱量的需要，設(shè)計不同的圈數(shù)，裝進(jìn)不同的電阻絲，蛇管的直徑為6～8mm，電阻絲與變壓器連接，達(dá)到控制底部的溫度。②底部出料，采用考克控制出料量，有時底部溫度較高時，出料考克直接打開，采用硅橡膠管連接，再采用金屬夾調(diào)節(jié)出料流量，采用這種方式，出料方便。③采用平底燒瓶儲存物料，底部放置穩(wěn)定，內(nèi)部包含加熱蛇管，并設(shè)有溫度計套管，上部采用24號磨口與精餾柱連接。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型蛇管式連續(xù)出料再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2實(shí)現(xiàn)精餾過程的精餾裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，參照圖1：1為平底燒瓶，2為出料口，3為電加熱蛇管，3為溫度計套管，4為溫度計套管，5為精餾柱磨口接口，6為加料口；圖2中，1為平底燒瓶構(gòu)成的再沸器，7為精餾柱，8為精餾進(jìn)料口，9為回流管，10為精餾柱，11為回流接頭，12為上方溫度計，13真空夾套連接管，14為冷凝管，15為回流緩沖罐，16為收集瓶。蛇管式連續(xù)出料再沸器3，通過磨口5與精餾柱及冷凝管等連接。按圖2連接好實(shí)驗裝置，不同部件均采用磨口連接，首先打開冷凝管14的冷卻水，冷卻水下進(jìn)上出，然后在250ml的平底燒瓶1中加入待處理物料，打開電加熱套3的電源進(jìn)行加熱，控制溫度為組成分離所需要的溫度，待塔頂、底溫度穩(wěn)定，原料、塔頂及塔底出料按比例進(jìn)出料，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)回流量，改變塔頂和塔底的組成。當(dāng)混合物質(zhì)處理完畢后，首先停止加熱，待平底燒瓶溫度降低后，停止冷凝管的冷卻水，取三角燒瓶(收集瓶)16中樣品及平底燒瓶中樣品分析，頂、底出料組成穩(wěn)定。