[實用新型]搖臂鉆床蝸桿軸裝置

有效

• 申請號: 200820035867.0
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN201201064Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 王豫康;龔建浩
• 申請（專利權）人: 南通西馬特機器制造有限公司
• 主分類號: B23B47/18
• 分類號: B23B47/18;B23B39/12
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及一種搖臂鉆床蝸桿軸裝置。

背景技術

搖臂鉆床的進給系統由蝸桿軸及水平軸兩個部件組成，當前國產搖臂鉆床絕大多數都是采用上世紀六十年代的行業聯合設計的結構。該結構的蝸桿軸裝置裝在搖臂鉆床主軸箱右側內，蝸桿軸裝置將從箱體上部獲得的傳動力或經手輪獲得的動力經蝸輪副傳至水平軸，再經齒輪齒條副使主軸作直線移動完成進給運動。蝸桿軸裝置是接通主軸機動進給或斷開機動進給而進行手動微量進給的重要裝置。該裝置的外齒輪2’和內齒輪3’脫開，轉動手輪8’即可蝸輪副，齒條副實現主軸微量進給，將手柄7’拌下至虛線位置時，經過軸承套6’及拉桿5’推動內齒輪3’上移與外齒輪2’嚙合，則動力由花鍵軸1’經鋼球保險離合器9’傳至空心蝸桿軸4’直至主軸以實現機動進給，鋼球保險離合器9’傳遞力矩的大小可以調節彈簧10’予以調整。

該裝置結構存在幾個缺陷：

1、空心蝸桿軸4’需加工深孔并有四條通槽11’，工藝性差并削弱了零件剛度，其下部分的零件，加工工藝性也比較差。

2、油液滲漏未解決好，油液會通過空心蝸桿軸4’的孔內向下滲漏至手輪8’飛濺甩出。

3、操縱手柄7’位于主軸箱下端，與主軸很近，當鉆削鋼件切屑纏繞時很易傷手，鉆削銅、鋁材料時，飛濺切屑很易燙手，而鉆床安全操作規程不準許操作工戴手套操作機床，這個手柄7’的位置存在安全隱患；

4、機動進給時，手輪8’會快速旋轉，因手輪制造裝配及鍍鉻反光的原因而產生快速晃動及光斑閃耀，分散操作者注意力，即使不引起安全事故也會造成視覺疲勞。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種搖臂鉆床蝸桿軸裝置以解決上述不足。

本實用新型采用的技術方案是：

搖臂鉆床蝸桿軸裝置，設于搖臂鉆床主軸箱右側內，包括蝸桿軸、花鍵軸、鋼球保險離合器、外齒輪、內齒輪、手柄和手輪，所述花鍵軸套接固定有彈簧，花鍵軸與外齒輪之間設有鋼球保險離合器，所述內齒輪開有與外齒輪相適配的齒槽，蝸桿軸為短的實心軸，所述蝸桿軸的上端與內齒輪花鍵連接，上部由軸承I套接固定在主軸箱上，下部通過軸承II與主軸箱軸承座連接，下端通過側齒離合器與手輪連接。

所述蝸桿軸與主軸箱軸承座的頂部之間設有回轉密封件，蝸桿軸與主軸箱軸承座的中部之間設有O型橡膠密封圈，所述主軸箱軸承座與主軸箱之間設有O型橡膠密封圈。

所述內齒輪外側開有環形的拔塊槽，所述內齒輪拔塊槽下部與蝸桿軸之間設有兩個對稱的定位鋼球孔，并置入鋼球。

所述手柄設于主軸箱右側面，所述手柄通過連桿與拔塊連接，所述拔塊嵌于內齒輪的拔塊槽內。

本實用新型是在現有蝸桿軸部件上半部結構的基礎上，將下半部的操縱手柄移至主軸箱右側，使空心蝸桿軸改為實心軸，在蝸桿軸下端加裝側齒離合器使手輪與蝸桿軸既能聯接又能分離，同時又改進了防滲漏措施，使蝸桿軸部件的結構更加完善，經過多次驗證，這種新設計機構可以在搖鉆行業推廣，因為它具有如下新的優點：

1、結構相對簡化，加工和裝配的工藝性大有改善，蝸桿軸加工很方便，取消了三個軸承套，手柄座也大為簡化，改善工藝性的同時也降低了材料消耗和制造成本。

2、所述蝸桿軸與主軸箱軸承座的頂部之間設有回轉密封件，蝸桿軸與主軸箱軸承座的中部之間設有O型橡膠密封圈，所述主軸箱軸承座與主軸箱之間設有O型橡膠密封圈，該結構完善了防滲漏措施，確保無滲無漏。

3、機動進給接通的手柄設于主軸箱右側面，遠離危險區域，解決了切屑傷手的安全隱患問題。

4、在蝸桿軸及手輪之間設置側齒離合器后，機動進給時手輪可以脫開停轉，消除了手輪旋轉時的晃動和閃爍更體現了人性化設計理念。

5、該裝置還可以應用于方柱或圓柱立式鉆床。

附圖說明

圖1為現有蝸桿軸的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2的A-A視圖。

圖4為本實用新型的位置示意圖。

其中：1、主軸箱，2、蝸桿軸，3、花鍵軸，4、鋼球保險離合器，5、外齒輪，6、內齒輪，7、手柄，8、手輪，9、彈簧，10、齒槽，11、軸承I，12、軸承II，13、主軸箱軸承座，14、側齒離合器，15、回轉密封件，16、O型橡膠密封圈，17、拔塊槽，18、定位鋼球孔，19、連桿，20、拔塊。

具體實施方式