[實用新型]一種反射爐

無效

• 申請號: 200820034657.X
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN201196527Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 倪如寶;姬高生
• 申請（專利權）人: 倪如寶
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23J15/06
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種反射爐，更具體地說，涉及一種對高溫煙氣采用水冷的金屬冶煉反射爐。

背景技術

在現有技術中，常采用裂化油或天然氣作為反射爐的加熱源。加熱時需朝爐內鼓入空氣，燃燒后產生的高溫煙氣經冷卻后送入集塵設備進行處理并排出。冶煉爐的加熱溫度一般均在1000攝氏度以上，高溫煙氣的溫度通常超過800攝氏度?，F有技術中，采用冷卻水與高溫煙氣逆流進行熱交換的冷卻方法能將煙氣的溫度降至400-500攝氏度，但經冷卻后的煙氣溫度仍然很高，攜帶大量熱能排出，并且由于溫度過高而無法直接進行布袋除塵等某些后續處理。且進行熱交換后產生的熱水也難以被回收重新利用在生產線上，而只能作為生活熱水使用或直接排放，造成能源上的極大浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種具備熱水回用系統的高效、節能的反射爐。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種反射爐，包含具備爐門和出料口的爐體、與所述爐體相連通的燃料輸送系統、將所述爐體與外界相連通的排風系統、熱交換系統，所述的燃料輸送系統包含與所述爐體相連通的噴嘴、將空氣送入所述噴嘴的送風管道、將燃料送入所述噴嘴的燃料輸送管道，所述的排風系統包含將所述爐體與外界相連通的排風管道，所述熱交換系統包含由具備冷水入口和熱水出口的冷卻水管構成的水冷系統，該冷卻水管的絕大部分設置在所述排風管道的內部，所述排風管道內煙氣的整體流向與所述水冷系統內冷卻水的整體流向相逆。所述的冷卻水管的至少一段盤設呈連續的復數個S形，組成集中散熱部，該集中散熱部位于所述排風管道的一個連續段內部，所述的水冷系統包含相互串聯的至少2個所述的集中散熱部；所述的熱交換系統還包含由具備熱水入口和冷水出口的預熱水管構成的熱水回用系統，該熱水回用系統中的所述熱水入口與所述水冷系統中的所述熱水出口相連通，所述送風管道具備冷空氣入口和預熱氣體出口，所述預熱水管的絕大部分設置在所述送風管道內部，所述送風管道內空氣的整體流向與所述熱水回用系統內熱水的整體流向相逆，所述預熱水管的至少一段盤設呈連續的復數個S形，組成集中加熱部，該集中加熱部位于所述送風管道的一個連續段內部，所述熱水回用系統包含至少一個所述的集中加熱部。

所述的一種反射爐包含相互串聯的4個所述的集中散熱部。所述的熱水回用裝置包含2個相互串聯的所述集中加熱部。在所述預熱水管的管壁上沿徑向突出設置有肋片。

根據本實用新型實施的一種反射爐具有如下優點：

1、由于設置了多個大型的集中散熱部，故氣液間的熱交換效率非常高。生產實踐證明，采用根據本實用新型實施的冶煉爐中的水冷系統，可一次性將1000攝氏度以上的高溫煙氣冷卻至接近室溫。

2、該反射爐的熱交換系統還包含熱水回用系統，將從冷卻水管中排出的高溫水連通至熱水回用系統中，用于給被引入爐腔中的冷空氣進行預熱。該循環使用避免了熱能的浪費，節能效率高達50％。

3、實際生產中可根據需要調整集中散熱器的數量，采用集成化操作方便進行設備擴容，節約改建或擴建成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構原理示意圖；

附圖2為熱交換系統的結構原理示意圖；

其中：1、爐體；11、爐門；12、出料口；2、燃料輸送系統；21、噴嘴；22、送風管道；23、燃料輸送管道；24、引風機；25、鼓風機；26、冷空氣入口；27、預熱氣體出口；3、排風系統；31、排風管道；32、集塵設備；5、水冷系統；51、冷水入口；52、熱水出口；53、冷卻水管；54、集中散熱部；6、熱水回用系統；61、熱水入口；62、冷水出口；63、預熱水管；64、集中加熱部；65、肋片。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行說明：

如附圖1所示，實施例為用于將廢銅冶煉成高純銅的反射爐。該反射爐包含爐體1、燃料輸送系統2、排風系統3、熱交換系統。

其中，在爐體1上開設有爐門11和傾斜的出料口12。

燃料輸送系統2包括：連通至爐體1內部的噴嘴21、用于將空氣送入該噴嘴21內的送風管道22、用于將作為燃料的裂化油送入該噴嘴21的燃料輸送管道23。在送風管道22上安裝有鼓風機25，用于將空氣鼓入噴嘴21內，在送風管道的入口處還設置有引風機24。

排風系統3包括：連通至爐體1內部的排風管道31、設置在該排風管道31出口處的集塵設備32。從排風管道31內排出的帶有塵埃污染的煙氣經集塵設備32的凈化后排入大氣。