[實用新型]煤礦液壓支架往復動態密封組件結構

有效

• 申請號: 200820030207.3
• 申請日: 2008-09-08
• 公開（公告）號: CN201396164Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 鄒威文
• 申請（專利權）人: 咸陽科隆特種橡膠制品研究所
• 主分類號: E21D15/50
• 分類號: E21D15/50;E21D23/04;F16J15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構。

二、背景技術

現有傳統橡膠密封件本身強度較低，彈性雖然很好，但在應變狀態下產生應力松弛。其二長期在往復高壓動態載荷下會出現較快的密封力衰減和應力疲勞，密封能力很快降低，液壓缸產生泄漏，導致密封失效。其三現有的橡膠密封件橡膠耐磨性能較低且動摩擦系數較大，粘附性能較強，在往復運動條件下容易產生磨損，啃傷和掉塊，增大密封間隙，加速密封失效。其四由于橡膠磨損一方面使工作介質產生污染變黑。另一方面使密封間隙增大，導致水，粉塵。其五煤渣進入缸體，使缸壁。活塞和活塞桿產生擦傷和磨損，大大降低密封效能或使缸體報廢。基于上述原因，傳統橡膠密封件不適應作為高壓往復動態密封件，這種密封件經常使液壓缸出現壓力不穩，掉壓，保壓能力差，工作介質泄漏，承載能力弱等故障現象。維修率高，工作壽命不長，嚴重影響煤礦生產效率和安全生產。

三、發明內容

本實用新型的目的是提供一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構，它適合煤礦液壓支架井下苛刻工作條件的耐往復高壓動態荷載的密封組件結構，解決用常規橡膠密封件難以解決的煤礦液壓支架密封問題。

本實用新型的目的是這樣來完成的：它包括缸體、活塞、活塞桿、閥門、閥門、工作介質、活塞往復動態密封組件、活塞桿往復動態密封組件、防塵往復動態密封組件、靜態密封件等構成，在活塞、活塞桿分別安放有活塞往復動態密封組件(A)、活塞桿往復動態密封組件(B)、防塵往復動態密封組件(C)，活塞往復動態密封組件(A)它由外側構件、內側構件、擋圈導向環構成，外側構件它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，內側構件它嵌入活塞的溝槽中，擋圈導向環截面成“L”型，位于外側構件和內側構件的兩端；活塞桿往復動態密封組件(B)它由主體構件、“O”型圈、擋圈構成，主體構件，它是一個不對稱雙唇Y型圈，它嵌入缸體的密封溝槽中，密封單唇與活塞桿接觸，“O”型圈它嵌入主體構件的雙唇之間，擋圈它位于主體構件外側的根部；防塵往復動態密封組件(C)它由密封主體)構成，密封主體嵌入缸體密封溝槽中。所述的活塞往復動態密封組件(A)的外側構件其材質為聚氨酯，內側構件其材質為丁晴橡膠，擋圈導向環其材質為聚甲醛；活塞桿往復動態密封組件(B)的主體構件其材質為聚氨酯，“O”型圈其材質為丁晴橡膠，擋圈其材質為聚甲醛；防塵往復動態密封組件(C)它的密封主體其材質為聚氨酯。

本實用新型的優點和效果：

(1)這種新型的密封件DHM-KL可適用于液壓缸設計者所要求的密封溝槽和工作條件。

(2)它安裝方便

(3)密封性能好，耐磨性能強，工作可靠性和穩定性好，使用壽命長。按MT312-2000標準和歐洲CEN1804-1標準，在5％濃度的乳化液工作介質中，一級缸壓力50MPA，二級缸壓力80PMA的條件下，每間隙15秒，將各缸的壓力從0加到上述極限壓力，連續往復加載40000次，對配置全套DHM-KL組密封件的平陽重工大型液壓支架PML-400進行考核。檢驗過程中無泄漏，無掉壓，考核完畢檢查，各密封件無明顯損壞，乳化液也未受污染。其工作壽命比常規橡膠密封件高出5倍以上。

四、附圖說明

附圖1為液壓缸的基本結構。

附圖2為活塞往復動態密封組件A的結構圖。

附圖3為附圖2的剖視圖。

附圖4為活塞桿往復動態密封組件B的結構圖。

附圖5為附圖4的剖視圖。

附圖6為防塵往復動態密封組件C的剖視圖。

其中：

1---缸體??2---活塞??3---活塞桿??4---閥門??5---閥門6---工作介質??A---活塞往復動態密封組件??B---活塞桿往復動態密封組件C---防塵往復動態密封組件??7---靜態密封件??8---活塞桿導向環9---外側構件??10---內側構件??11---擋圈導向環??12---主體構件13---“O”型圈??14---擋圈??15---密封主體

五、具體實施方式

參照附圖，本實用新型提供一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構，它包括缸體(1)、活塞(2)、活塞桿(3)、閥門(4)、閥門(5)、工作介質(6)、活塞往復動態密封組件(A)、活塞桿往復動態密封組件(B)防塵往復動態密封組件(C)、靜態密封件(7)等構成，在活塞(2)、活塞桿(3)分別安放有活塞往復動態密封組件(A)、活塞桿往復動態密封組件(B)防塵往復動態密封組件(C)。液壓缸其工作原理：液壓泵將高壓工作介質(6)泵入閥門(4)進入缸體，從閥門(5)流出缸體，使活塞(2)產生向上方向的運動；工作介質(6)從閥門(5)泵入缸體，經閥門(4)流出缸體，使活塞(2)產生向下方向的運動。如此反復循環，活塞(2)就產生左，右方向的循環往復運動。在高壓動態載荷下，活塞(2)持續往復運動成功與否，取決于A.B.C.D各密封件的密封效能。活塞往復動態密封組件(A)它由外側構件(9)、內側構件(10)、擋圈導向環(11)構成，外側構件(9)它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，承擔密封的同時，為活塞(2)和缸壁提供潤滑，減少摩擦，其材質為聚氨酯。內側構件(10)它嵌入活塞(2)的溝槽中，一方面起靜密封作用，另一方面為構件9提供強大而穩定的密封應力，其材質為丁晴橡膠。擋圈導向環(11)截面成“L”型，位于外側構件(9)和內側構件(10)的兩端，它一方面它減小活塞的密封間隙，阻止橡膠擠出溝槽，另一方面起活塞導向作用，其材質為聚甲醛。活塞桿往復動態密封組件(B)它由主體構件(12)、“O”型圈(13)、擋圈(14)構成，主體構件(12)，它是一個不對稱雙唇Y型圈。它嵌入缸體的密封溝槽中，自身起靜密封作用，密封單唇與活塞桿3接觸，承擔動密封作用，其材質為聚氨酯。“O”型圈(13)它嵌入主體構件(12)的雙唇之間。它一方面為構件(12)的密封唇提供密封應力，緩沖液壓沖擊，另一方面起重要的輔助密封作用，其材質為丁晴橡膠，擋圈(14)，它位于主體構件(12)外側的根部，它減少缸體的密封間隙，防止密封件擠出溝槽，其材質為聚甲醛。防塵往復動態密封組件(C)它由密封主體(15)構成，密封主體(15)嵌入缸體密封溝槽中，它一方面通過自身起靜態密封作用，另一方面通過其與密封桿相接觸起動密封作用，有效的阻止厭塵，水和煤渣進入缸體，其材質為聚氨酯。