[實用新型]脫氨回收裝置

無效

• 申請號: 200820029014.6
• 申請日: 2008-05-05
• 公開（公告）號: CN201200825Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 史永軍
• 申請（專利權）人: 史永軍
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;F17C5/02
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司
• 代理人: 申忠才

技術領域

本實用新型屬于氣液分離技術領域，具體涉及到將溶于液體中的氨氣從液體中分離出來的裝置。

背景技術

在銨鹽的生產過程中，所排放的工業廢水中含有氨，含氨的工業廢水排放后在大氣溫度變化的情況下氨氣逐步從工業廢水中分離出來，污染了環境，為此，國家環保部門頒布了相應的排放標準，排放含氨工業廢水的企業也采取了一些措施，購置了一些污水處理設備，對排放廢水中所含的氨進行脫氨處理，以達到國家規定的排放標準。

目前，國內企業處理含氨氮液體，化工企業生產銨鹽所用的脫氨的方法以及所用的設備有三種。一種脫氨方法是壓縮空氣暴氣法，采用壓縮機將空氣壓縮，將壓縮空氣通入含氨的工業用水中，使工業用水中的游離氨溢出，從而降低液體中游離氨的含量，實現氨從工業用水中被分離出來。

另一種脫氨方法和設備是采用蒸汽法以及高溫脫氨設備中對含氨的工業用水進行加熱到102～105℃，使工業用水中的游離氨蒸發從含氨工業用水中被分離出來，實現脫氨。這種脫氨工藝及其所使用的設備的主要缺點是工業用水處理量大，消耗了大量的能源，同時也稀釋液體的濃度，給后續工藝的處理增加了大量的工作。增加了企業的生產成本。

此外，還有一種脫氨方法是生物和化學法，生物法是利用自然養殖和異養微生物吸收氨氧化成硝基氨進一步被吸收和利用，這種方法可以消除工業用水中的氨態氮。其缺點是應用面狹小，工程占地面積大，效果受環境溫度、光照的影響較大。化學法是在工業用水中加入過量的氯制劑，如次氯酸，將氨合成三氯化氮，三氯化氮在水中分解成氮氣和鹽酸根。這種方法的缺點是氯制劑的價格高，運行費用高，如果在工業用水中含有其它有機物，其它有機物所用的氯制劑要比氨態氮使用的氯制劑更高，使化學反應不能進行下去。

在銨鹽生產企業中，當前迫切需要解決的一個技術問題是研制一種能耗低、脫氨效果好、環境污染小的含氨工業用水處理設備。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述含氨工業用水處理設備的缺點，提供一種設計合理、結構簡單、處理效果好、能耗低、生產效率高、經濟效益顯著的脫氨回收裝置。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：循環泵的入口通過管道與分離器的出口b相聯通，循環泵的出口通過管道與換熱器的入口相聯通，換熱器的出口通過管道與分離器的入口a相聯通，分離器的氨氣出口c通過管道與羅茨風機的入口相聯通，羅茨風機的出口通過管道與氨氣儲罐的入口相聯通，氨氣儲罐的出口通過管道與氨壓縮機的入口相聯通，氨壓縮機的出口通過管道與液氨儲罐相聯通。

本實用新型采用了熱空氣或工業生產中的余熱或蒸汽在換熱器內將含游離氨工業用水進行加熱，通過循環泵將加熱后的含氨工業用水輸送到分離器內進行氣液分離，在負壓狀態下，游離的氨很容易從工業用水中分離出來，實現工業用水脫氨。不含游離氨的工業用水通過離心泵輸入到后續工藝步驟的設備中，循環使用，不增加需要處理工業用水的量，無工業廢水排出，減少了對環境的污染。本實用新型具有設計合理、結構簡單、處理效果好、能耗低、生產效率高、經濟效益顯著等優點，可在銨鹽生產企業或其它企業含氨廢水處理過程中推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1中，本實施例的脫氨回收裝置由循環泵1、換熱器2、分離器3、羅茨風機4、氨壓縮機5、液氨儲罐6、管道7、氨氣儲罐8聯接構成。

循環泵1的入口通過管道7與分離器3下端的出口b相聯通，循環泵1的出口通過管道7與換熱器2的入口相聯通，熱空氣或蒸汽從換熱器2的中部輸入，換熱器2的出口通過管道7與分離器3的入口a相聯通，含游離氨的工業用水從分離器3的中部d口輸入，循環泵1將含有游離氨的工業用水輸入換熱器2，換熱器2內的熱空氣或工業生產中的余熱空氣對含游離氨的工業用水進行加熱，使得游離氨能從工業用水中分離出來成為氨氣，加熱后的含游離氨的工業用水通過管道7進入負壓狀態的分離器3，在分離器3中再進行氣液分離。分離器3頂端的氨氣出口c通過管道7與羅茨風機4的入口相聯通，羅茨風機4的出口通過管道7與氨氣儲罐8的上端入口相聯通，被分離出來的氨氣被羅茨風機4輸送到氨氣儲罐8內，氨氣儲罐8的下端出口通過管道7與氨壓縮機5的入口相聯通，氨壓縮機5的出口通過管道7與液氨儲罐6相聯通。從氨氣儲罐8流出的氨氣進入氨壓縮機5，經氨壓縮機5加壓使氨氣液化，變成液態氨，液態氨通過管道7進入液氨儲罐6內。不含游離氨的工業用水通過離心泵分流輸入到后續工藝步驟的設備中，循環使用，不增加需要處理工業用水的量，無工業廢水排出，減少了對環境的污染。