[實用新型]油頁巖干餾爐采油裝置

無效

• 申請號: 200820028538.3
• 申請日: 2008-03-10
• 公開（公告）號: CN201193222Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 黃建寧;李森林;趙社庫
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06;C10G1/00
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 潘憲曾;鮑燕平

技術領域

本實用新型涉及一種油田采油裝置，特別是一種油頁巖干餾爐采油裝置。

技術背景

國內現有的油頁巖干餾爐相配套的采油工藝均采用直接冷卻工藝。其工藝流程為：爐內的干餾氣由來自排送機產生的負壓，經由上升管、橋管導出至集合管內。流經橋管時被循環水洗滌后經洗滌塔洗滌。洗滌后的干餾氣經排送機加壓后分為兩部分：一部分進入加熱爐作為循環干餾氣，另一部分經冷卻塔進行冷卻，使干餾氣中的水汽及油汽大部分冷凝下來。冷卻至55～65℃的干餾氣，除作為加熱爐燃燒干餾氣燃燒蓄熱外，剩余部分作為鍋爐燃料和供干餾氣電站發電。循環干餾氣經加熱爐加熱到700～750℃，送干餾爐內以補充干餾所需之熱量。

干餾爐所需主風是由主風風機送來的空氣經飽和塔，通過洗滌塔下來的水加溫增濕，達到規定的主風飽和度(75～85℃)通過主風總管送至單爐，再由爐底風頭通入干餾爐內。

干餾氣經集合管、洗滌塔、冷卻塔等被洗滌、冷卻下來的油，流入貯罐，由油泵送入計量罐，經加溫沉降、脫水檢尺計量后，經油泵送入至成品罐。為了增強干餾氣的冷卻效果，設涼水塔。由涼水泵將冷卻池中的氨水抽出，送涼水塔通過強制鼓風冷卻后，由冷卻泵將氨水送至干餾氣冷卻塔頂噴灑冷卻凈化干餾氣。

這種工藝存在的問題是：

1)工藝較為簡單，干餾氣的冷卻凈化和空氣的增濕、加溫合為一體；

2)該工藝冷卻用水量大；

3)油水分離為混凝土池式結構，分離效果較差；

4)設氨水冷卻用涼水塔，環境污染較嚴重。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種分離效果好、可減輕環境污染、節約用水的油頁巖干餾爐采油裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，油頁巖干餾爐采油裝置，其特征是：該裝置至少包括氣液分離器1、橫管式間冷器2、捕霧器3、油吸收塔4及電捕焦油器5，氣液分離器1頂部出口通過管道與橫管式間冷器2的頂部連接；橫管式間冷器2的底部出口與捕霧器3底部入口管道連接；捕霧器3的頂部出口與油吸收塔4的底部連接；油吸收塔4塔頂出口與電捕焦油器5底部入口連接；電捕焦油器5頂部出口與干餾氣鼓風機6進口管道連接；經液分離器1、橫管式間冷器2、捕霧器3、油吸收塔4及電捕焦油器5凈化后的干餾氣經干餾氣鼓風機6加壓分兩路，一路作為循環干餾氣體與加熱爐連通；一路與脫硫單元連通。

所述的氣液分離器1底部連接有機械化油水澄清槽7。

所述的橫管式間冷器2分上、下兩段，上、下兩段的冷凝液經間冷器水封槽8與重質頁巖油槽9管道連接。

所述的重質頁巖油槽9經重質頁巖油槽液下泵10與油吸收塔4塔頂部連接。

所述的捕霧器3、油吸收塔4、電捕焦油器5及干餾氣鼓風機6分別連接有捕霧器水封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、干餾氣鼓風機水封槽14；捕霧器水封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、干餾氣鼓風機水封槽14同時與輕質頁巖油槽15管道連接。

所述的輕質頁巖油槽15經輕頁巖油槽液下泵16與機械化油水澄清槽7管路連通。

所述的地下放空槽23經地下放空槽液下泵24與機械化油水澄清槽7管路連通。

所述的機械化油水澄清槽7上部通過管道連接有頁巖油貯槽21，頁巖油貯槽21與頁巖油泵22連接，由頁巖油泵22管路輸出。

所述的機械化油水澄清槽7底部出口同時連接有循環氨水槽17和剩余氨水槽19，循環氨水槽17通過管道連接有循環氨水泵18，剩余氨水槽19通過管道連接有剩余氨水泵20，循環氨水通過管路經循環氨水泵18與橫管式間冷器2連通。

所述的橫管式間冷器2上段與循環水上水連接，其循環水下水通過熱水管與飽和塔26連接，飽和塔26與空氣鼓風機25管道連接，橫管式間冷器2下段連接低溫水管上水和低溫水管下水。

本實用新型的優點是：利用橫管式換熱器間接冷卻、旋風除塵、填料式油吸收塔、電捕焦油器、高溫熱風閥等先進設備回收頁巖油；較傳統工藝油回收率可提高10～15％，凈化后的干餾氣中油含量可降至1g/Nm³以下；所產頁巖油輕質餾分增多，油中雜質含量減少；水在系統中與干餾氣間接接觸，循環使用，無新污水產生；水量和干餾氣的流量聯鎖控制，干餾氣中的氧含量超過設定上限時靜電捕油裝置自動斷電，整個系統DCS操作，自動化程度高；環保、節能及綜合效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝原理示意圖。