[實用新型]紫銅管熔煉爐上引模

有效

• 申請號: 200820026901.8
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN201239786Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 楊永敏;焦全強;吳兆偉;孫華偉
• 申請（專利權）人: 青島宏奧銅管有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紫銅管熔煉爐上引模，尤其是涉及一種可以上引連鑄紫銅管的熔煉爐上引模，屬于冶金機械領域。

背景技術

上引法連鑄系統是由芬蘭Outokumpu公司于六十年代末開發出來的，主要用于無氧銅管的生產，并于1970年投入工業化生產。其生產原理是利用浸入負壓將金屬液吸入結晶器，并在結晶器內經過一次冷卻，再進入二次冷卻器進行冷卻，鑄管引出經定尺鋸切，然后繼續拉伸加工。

用上引連鑄法制造銅管，要使用上引模，現今常用的模具，其由外套和內芯螺紋連接而成，在外套和內芯之間形成一環形通道，外套上開有液體入口。使用時將上引模伸入熔融銅液，銅液通過液體入口涌入環形通道，安裝于機體的結晶器與環形通道連接，環形通道內的銅液進而結晶成銅管，然后進入結晶器，并在結晶器內經過一次冷卻。申請號為2006101474477，名稱為《一種鑄造爐出口的銅管石墨模具及其使用方法》的中國發明專利公開了一種鑄造爐出口的銅管石墨模具，它包括圓筒狀的模殼和設在圓筒狀模殼內的芯柱，芯柱固定在圓筒狀模殼的底部，圓筒狀的模殼靠近底部的側壁設有多個通孔，圓筒狀的模殼開口端的端面設有至少一個軸向空腔，空腔向模殼的底部方向延伸；圓筒狀模殼的外側設有環狀凹腔；所述圓筒狀模殼的內壁上設有至少一個小孔；所述環狀凹腔分別與小孔、軸向空腔連通。專利號為CN902251139，名稱為《上引連鑄銅管石墨模》的中國實用新型專利公開了一種上引連鑄銅管石墨模，其模芯為整體件，與模體實行螺旋對接。

上述各上引模，雖各有優點，但其使用壽命均較短，模具容易變形報廢，經常對產品質量產生影響。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種紫銅管熔煉爐上引模，以便用上引連鑄法制造銅管，延長上引模的使用壽命，并提高產品質量，節約生產成本。

為解決上述質量問題，本實用新型紫銅管熔煉爐上引模所采取的技術方案是，其由外套和內芯螺紋連接而成，在外套和內芯之間形成一環形通道，外套下部開有液體入口，液體入口與環形通道連通；尤其是其內芯為自下而上直徑依次變小的錐臺體，外套的內表面為自下而上直徑依次變大的錐臺面。

上述的紫銅管熔煉爐上引模，其外套內表面錐度小于錐臺體內芯的表面的錐度；外套內表面錐度為0.001，錐臺體內芯表面的錐度為0.03。

上述的紫銅管熔煉爐上引模，其外套上部套絲，套絲最低處與液體入口保持有間距。

上述的紫銅管熔煉爐上引模，其還設置有外護套，該外護套由內外兩層緊密連接在一起構成，其底部中心開有圓孔，該圓孔直徑與上引模外套的外徑一致；上引模外套穿過外護套圓孔，其套絲最低處與該外護套底部內表面平齊，外護套底部外表面在液體入口的上方，其間有間距；該外護套內層其中部至底部的直徑比中部至上部的直徑小，構成下部細、上部粗的圓筒結構。

目前每套上引模只能生產2噸左右的管坯，這與石墨模具長時間浸泡在高溫中被氧化有關。本實用新型的紫銅管熔煉爐上引模，其應用于生產后，在不增加成本的前提下，產品的使用壽命大大延長，并且在產量上翻了一倍多，達到了5噸，提高了產品質量，節約生產成本，降低了能源和材料的浪費。

附圖說明

下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型進一步詳細說明。

圖1是本實用新型紫銅管熔煉爐上引模的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的紫銅管熔煉爐上引模，其由外套1和內芯2螺紋連接而成，在外套1和內芯2之間形成一環形通道3，外套1下部開有兩排液體入口4，每排6個共12個，液體入口4與環形通道3連通；其內芯2為自下而上直徑依次變小的錐臺體，外套1的內表面為自下而上直徑依次變大的錐臺面。其外套1內表面錐度小于錐臺體內芯2表面的錐度，外套1內表面錐度為0.001，錐臺體內芯2表面的錐度為0.03。上引模外套1上部套絲5，套絲5最低處與液體入口4保持有間距。

該上引模還設置有外護套10，該外護套10由內層7、外層6緊密連接在一起構成，其底部中心開有圓孔9，該圓孔9直徑與上引模外套1的外徑一致；上引模外套1穿過外護套10的圓孔9，其套絲5最低處與該外護套10底部內表面平齊，外護套10底部外表面在液體入口4的上方，其間有間距；在該外護套內層7的中部至底部設置有直徑較小的筒臺8，其直徑比上部的直徑小，構成下部細、上部粗的圓筒結構。