[實用新型]輪胎硫化機的鎖緊調模機構

無效

• 申請號: 200820025795.1
• 申請日: 2008-07-22
• 公開（公告）號: CN201271978Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 于曉光;趙鴻濟;劉佐蘭;沈曉燕;孫京正;劉堯;于同水;胡文艷
• 申請（專利權）人: 青島高校軟控股份有限公司;青島國盛達科技股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于雙模輪胎硫化機的鎖緊調模機構，具體的說是對硫化機安裝中心機構和模具的固定部分所作的改進。

背景技術

目前輪胎硫化機有很多種，如果將它們從大的類別上劃分的話可以分為雙模硫化機和硫化罐兩種。

雙模輪胎硫化機是輪胎硫化的主流設備，它硫化的輪胎質量好，硫化效率高等被世界上的輪胎生產企業廣泛使用，但它的缺點是成本高，設備龐大，占地面積大。

雙模硫化機設備龐大的主要因素是雙模硫化機在硫化的過程中，機器內部需要高溫高壓，為了能夠增加設備的穩定性和牢固度，所以雙模硫化機的整個框架和緊固部分都異常的龐大。這是雙模硫化機急需要解決的問題。

發明內容

本實用新型針對已有技術的不足，提供一種輪胎硫化機的鎖緊調模機構，該機構，結構簡單，鎖模力大，鎖模后中心機構不受力，增加了中心機構的壽命。

以下詳細介紹本實用新型的構造，一種輪胎硫化機的鎖緊調模機構，包括硫化機底座和安裝在底座上的下模托板，上模頂板以及中心機構；所述底座內安裝用于將下模托板舉升的鎖緊油缸，所述下模托板座落在中心機構上，下模托板與中心機構具有下模托板向上的自由度。

優化地，所述硫化機包括一個設置在硫化機底座中間的中心機構，硫化機底座上中心機構的處凹陷設置一個固定臺，下模板就在該固定臺上座落于中心機構。

優化地，所述硫化機設置的旋轉自鎖式封閉裝置，該封閉裝置設置一個固定在底座上的旋轉鎖環，該旋轉鎖環設置用于推動它旋轉的回轉油缸，該封閉裝置還設置一組與旋轉鎖環相配合的齒口，其中下齒口固定在底座上，上齒口固定在上模頂板上。

本實用新型的優點是該硫化機的鎖緊調模機構由安裝在底座的鎖緊油缸向上推動下模托板來提供合模力，它合模力大，安全可靠。尤其重要的是下模托板和硫化機的中心機構之間并不是固定的安裝在一起，下模托板具有向上的自由度，所以鎖緊油缸向上推動下模托板完成合模的時候，下模托板與中心機構脫開，這樣在輪胎硫化的時候，中心機構并不受力。眾所周知硫化機的中心機構復雜精密，其受力性不高，以前中心機構損壞的主要原因是因為輪胎硫化的時候中心機構也受力。本實用新型的機構就成功的解決了這個問題，所以提高了中心機構的壽命，減少了它損壞的幾率；效果十分顯著。

附圖說明

說明書附圖1為本實用新型的主剖視圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對實用新型作進一步披露。

實施例1：

請參閱說明書附圖，一種輪胎硫化機的鎖緊調模機構，所述雙模硫化機包括一個設置在硫化機底座3中間的中心機構1，硫化機的硫化模2包括上模具21和下模具22，其中下模具22固定在下模托板4上，下模托板4設置在硫化機的底座3上，下模托板4與底座3不固定安裝在一起；中心機構1穿過下模托板4和下模具22進入硫化模2內，在硫化機底座3上中心機構的凹陷處設置一個固定臺5，下模托板4就在該固定臺5上座落于中心機構1，下模托板4與中心機構1也不固定安裝在一起，下模托板具有向上的自由度，也就是說下模托板4能夠向上運動與中心機構分離。

底座3內安裝用于將下模托板舉升的8個鎖緊油缸7；硫化機設置旋轉自鎖式封閉裝置8，該封閉裝置8設置一個固定在底座上的旋轉鎖環9，該旋轉鎖環設置用于推動它旋轉的回轉油缸，該封閉裝置8還設置一組與旋轉鎖環相配合的齒口10，其中下齒口11固定在底座3上，上齒口12固定在上模頂板13上。

在合模工作的時候，上模頂板落下，固定在上模頂板上的上齒口與下齒口閉合在一起，此時，回轉油缸推動旋轉鎖環轉動，將旋轉鎖環與齒牙咬緊，形成鎖模力。此時8個鎖緊油缸向上推動下模托板，下模托板微量的向上移動，使模具完全閉合形成合模力，此時下模托板與中心機構上下分開，中心機構不受力。