[實用新型]一種快速真空蒸餾裝置

無效

• 申請號: 200820023811.3
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN201275427Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 王強
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及的一種快速真空蒸餾裝置，廣泛用于水與其它物質的分 離、加熱其它物質、發電和高處供水等。應用該生產工藝可縮短生產周期， 提高生產效率。

背景技術：

在正常壓力下，真空泵的引風量遠遠不如引風機，在真空狀態下也是 如此；在真空狀態下水的汽化溫度較底，如果注入一定溫度的熱水并予以 適當加熱，可以使水迅速汽化；水泵在一定程度的稀薄空氣中可從密閉容 器中向外排出。在真空狀態下產生的水汽由引風機從揮發罐吸向冷凝室， 多余的氣體由真空泵向外排出，由此可見，將引風機引入真空蒸餾系統可 提高效率，同時，由于水的汽化熱很高，水汽液化時會釋放出大量的熱能， 可以用熱交換器吸收或用來加熱需要加熱的物質。

技術方案：

一種快速真空蒸餾裝置，由揮發罐(5)、引風機(8)和冷卻罐(14)以 及冷卻罐中熱交換器吸收的能量輸送回揮發罐(5)的管道(17)組成，揮發罐 (5)由混合水入口(1)、取樣口(2)、渣水廢渣出口(3)、水泵(4)、浮標控制 器(6)和阻隔網(7)組成，冷卻罐(14)由揚塵器(9)、冷卻水入口(10)、真空 泵(11)、熱交換器(12)、浮標控制器(13)、冷卻廢水出口(15)、水泵(16) 和保溫層(18)組成；揮發罐(5)與引風機(8)與相連接，引風機(8)通過 管道(17)與冷卻罐(14)相連接，混合水入口(1)和阻隔網(7)位于揮發罐 (5)上端，取樣口(2)位于揮發罐(5)一側，渣水廢渣出口(3)和水泵(4)位 于揮發罐(5)下端，浮標控制器(6)位于與取樣口(2)相對的揮發罐(5)另一 側，揚塵器(9)、冷卻水入口(10)和真空泵(11)位于冷卻罐(14)上端，并 依次相連，熱交換器(12)位于冷卻罐(14)一側上部，浮標控制器(13)位 于冷卻罐(14)一側，冷卻廢水出口(15)和水泵(16)位于冷卻罐(14)下 端，保溫層(18)包裹冷卻罐(14)。

該快速真空蒸餾裝置，按照以下步驟實施：

1、打開真空泵將真空蒸餾系統抽至真空；

2、打開混合水入口經噴淋頭噴水后通過細網阻隔層，以減緩下降速度， 增大冷凝面積，加快揮發速度；

3、打開引風機，用引風機把水蒸氣從揮發罐吸向冷卻罐，等水汽液化 后，用真空泵向外排出；

4、打開熱交換器吸收水汽液化所釋放的能量，水汽釋放能量后會迅速 液化，液化的水由水泵向外排出，多余水汽經真空泵所的向外排出；

5、熱交換器吸收的能量通過管道傳遞到揮發罐內部，由揮發罐再次利 用其能量，對揮發罐的物質進行加熱，達到節約能源的目的；

6、冷凝速度在冷卻量、冷卻面積足夠的情況下，液化速度慢，可以加 入揚塵器，使灰塵成為凝結核，以便加快液化速度；

7、如果必須檢測揮發量，可在揮發室旁邊增加一個閥門，閥門外部用 具有伸縮性的橡膠管套住，取樣時將橡膠管向外側與取樣器桿部封緊 后，打開閥門即可取樣；

8、揮發后所產生的廢渣為液態，可在廢渣出口安裝一個泥漿泵，再加 裝一個閥門，達到一定體積后向外排出廢渣；如果為固態，可安裝一 個錐形螺旋器即閥門，達到一定體積后向外排出；

9、若在輸氣管外部加裝螺旋管或直管及其其他方法加熱管壁，而外部 的保溫材料具有保溫的作用，從而形成了類似煙筒的效果；與引風機 連接使用時可以減少管壁阻力及動作所帶來的負作用力，便于遠距離 輸送或向高處輸送蒸汽。

附圖說明：

圖1是一種快速真空蒸餾裝置示意圖。1是混合水入口，2是取樣口， 3渣水廢渣出口，4是水泵，5是揮發罐，6是浮標控制器，7是阻隔網，8 是引風機，9是揚塵器，10是冷卻水入口，11是真空泵，12是熱交換器， 13是浮標控制器，14是冷卻罐，15是冷卻廢水出口，16是水泵，17是熱 交換器吸收的能量輸送回揮發罐5的管道，18是保溫層。

實施例：

采用該快速真空蒸餾生產工藝進行工作，以4千瓦引風機1946千帕引 風5050立方米為例，混合水入口需用15千瓦水泵，渣水出口用0.5千瓦 水泵，冷卻噴淋以15℃計算，真空狀態水的揮發溫度為30℃，降低3℃至 27℃5立方米水汽需要用1立方米水冷卻，用電0.3千瓦時；冷凝水泵出 水量6立方米需要用電1千瓦時，即每千瓦時能夠引水汽700立方米；而 單純用真空泵每千瓦時只能夠引水汽36立方米；采用該快速真空蒸餾生產 工藝進行工作和不采用該快速真空蒸餾生產工藝進行工作生產效率提高了 19倍多。以上還沒有計算熱交換器吸收的能量輸送回揮發罐節約的電能。 所以采用該快速真空蒸餾生產工藝進行工作縮短了生產周期，提高了生產 效率，節約了能源。