[實用新型]一種高光無熔痕注塑工藝的模具

無效

• 申請號: 200820020267.7
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN201192889Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 趙國群;李輝平;管延錦
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王書剛

技術領域

本實用新型涉及高光無熔痕注塑工藝采用的注塑模具，屬于塑料模具技術領域。

背景技術

注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業生產的各個領域都有廣泛的應用。隨著塑料制品應用的日益廣泛，企業對塑料制品的精度、表面質量和強度的要求越來越高，同時人們對塑料制品的形狀、性能和生產過程中的成本、環保與節能降耗等提出了更高的要求，傳統的注射成型工藝已難以適應這種要求。目前主要通過塑料噴涂技術提高塑料制品的表面質量和表面強度。一方面，注塑產品的表面質量對噴涂后的產品質量影響很大，如果注塑產品的表面質量較差，很難通過噴涂技術得到合格的零件。另一方面，噴涂是對塑料產品的二次加工，不僅浪費生產原料，浪費能源，增加塑料制品的生產成本，而且造成嚴重的環境污染，危害操作人員的人身健康。

高光無熔痕注塑工藝可以獲得高精度、高光潔度、無熔痕、無流痕的產品，該工藝所采用的注塑模具與普通注塑模具的結構一樣，都包括動模和定模，必要時還有模芯。但是該工藝要求模具的溫度控制精度高，塑料模具快速加熱及冷卻的溫度控制是獲得高精度、高光潔度、無熔痕、無流痕的注塑成型產品關鍵環節。該工藝的過程是：在注射成型過程中，將注塑模具的型腔或模芯快速加熱至接近或者高于聚合物的熱變形溫度，然后將聚合物注射到模具型腔中，在注射和保壓過程中一直保持模具或模芯的溫度，然后快速冷卻模具型腔或模芯，當模具溫度被冷卻到一定程度后打開模具，取出產品。

目前，高光無熔痕注塑工藝的模具溫度控制均是利用高溫液體介質或蒸汽對模具進行加熱，為此須在所需注塑模具內設置高溫液體或蒸汽介質通道。先利用高溫液體介質或蒸汽對模具進行加熱，再利用液體介質對模具進行冷卻，而且溫度控制裝置中均有相應的熱介質及冷卻介質循環回路和控制閥。在利用液體或氣體熱介質對模具進行加熱的溫度控制裝置中，必須要設置加熱鍋爐等與其相配套的熱源，結構復雜，這將增加生產成本，而且由于車間內要布置高溫熱源、高溫高壓管路而存在一定的安全隱患。

發明內容

本實用新型針對現有高光無熔痕注塑工藝所采用的模具在溫度控制方面存在的問題，提供一種溫度控制時結構簡單、安全可靠的高光無熔痕注塑工藝的模具。

本實用新型是通過以下技術解決方案實現的：

該高光無熔痕注塑工藝的模具至少包括動模和定模，在動模和定模內埋設有電熱元件，并設置有冷卻水通道。電熱元件的加熱溫度為50℃～500℃。

在動模和定模內也可以設置溫度傳感器。

在注射成型過程中，利用電熱元件對將模具的型腔、模芯快速加熱至接近或者高于工件所用聚合物的熱變形溫度。在模具溫度升到設定的最高溫度后，注射機將聚合物注射到模具型腔中，在注射過程中一直保持模具或模芯的溫度。完成注射后，讓冷卻水通過模具內的冷卻水通道進入模具，利用冷卻水對模具型腔、模芯進行快速冷卻，當模具溫度被冷卻到設定的最低溫度值時，注射機打開模具并頂出注塑產品。

本實用新型在模具內埋設有電熱元件，設置有冷卻水通道。可以利用埋在模具內部的電熱元件對注塑模具進行加熱，并通過進入冷卻水通道的冷卻水進行冷卻。使模具的溫度控制結構變得簡單，降低了成本，并且更加安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖2中沿A—A線的剖視圖。

其中：1、冷卻水通道出口，2、冷卻水通道入口，3、冷卻水通道，4、模具，5、電熱元件。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型與現有注塑模具一樣，都包括動模和定模，必要的話還有模芯。不同的是本發明在模具4的動模或定模內設置有多條冷卻水通道3，冷卻水通道3中設有入口2和出口1。如圖3所示，在動模或定模4內還埋設有多個電熱元件5，以及溫度傳感器(圖中未畫出)。各電熱元件5均與交流電源連接。電熱元件5的加熱溫度為50℃～500℃。

在注射成型過程中，先由埋在模具內部的溫度傳感器測量模具的溫度，如果模具的溫度低于設定的最高溫度值，則控制電熱元件5通電，利用電熱元件5對將模具的型腔、模芯快速加熱至接近或者高于工件所用聚合物的熱變形溫度。在模具的溫度升到設定的最高溫度后，向注塑機發出可以注射的信號，注射機將聚合物注射到模具型腔中，在注射過程中一直保持模具或模芯的溫度。完成注射后，讓冷卻水由入口2進入冷卻水通道3，再由出口1流出。當模具的溫度被冷卻到設定的最低溫度值時，注射機打開模具并頂出注塑產品。