[實用新型]煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置

有效

• 申請號: 200820019679.9
• 申請日: 2008-04-01
• 公開（公告）號: CN201173381Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 劉玉民;李來義;韓勇;趙晨光;王鵬;王進安;楊運澤
• 申請（專利權）人: 山東中煙工業公司
• 主分類號: F17C5/04
• 分類號: F17C5/04
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王書剛

技術領域

本實用新型涉及煙草行業中膨脹煙絲線上的二氧化碳氣體的回收裝置，屬于煙草設備技術領域。

背景技術

煙草行業中為使煙絲膨脹需要將煙絲通過二氧化碳浸漬，制成干冰煙絲，這項工作是在煙絲膨脹線上的進行的。煙絲膨脹線上包括浸漬器、工藝罐、工藝泵、液壓站和閥門架，煙絲被裝入浸漬器后，工藝泵將液體二氧化碳從工藝罐中吸出輸送到浸漬器中，對煙絲進行浸泡，在約3.0MPa壓力下，二氧化碳液體浸入煙絲細胞。浸漬工藝完成后，可編程控制器(PLC)控制有關閥門打開，使浸漬器與工藝罐連通，壓力平衡，液體二氧化碳靠自重流回到工藝罐中。液體二氧化碳通過逐步減壓到大氣壓力，在煙絲內形成干冰，制得干冰煙絲。通過開啟浸漬器的快開門，可將干冰煙絲卸出。浸漬器對煙絲的浸漬過程分成19個步驟完成，每個浸漬步驟是通過可編程控制器(PLC)控制閥門架上流量控制閥按程序控制自動完成。煙絲膨脹線上有兩套浸漬器，每個浸漬周期大約需要15分鐘的時間，兩個浸漬器浸漬周期相位差大約是7.5分鐘。浸漬器的上下蓋門的開啟與關閉通過液壓站和油缸實現。

浸漬器的工作要求是內部壓力低于0.035MPa時剩余的CO₂氣體排入大氣，也就是當浸漬器運行至二次減壓步驟和壓力排空步驟時，其內的CO₂氣體排入大氣。結合浸漬器容積1.544立方米及裝填煙絲的重量120kg(浸漬器氣體空間800mm、浸漬器總高1730mm)，即氣體空間為0.714立方米(常壓下CO₂氣體的密度為1.977g/l)。那么浸漬器每工作一次(生產120kg膨脹煙絲)排向大氣的CO₂氣體約為0.46kg。每月需生產200000kg煙絲，累計排向大氣約為770kg?CO₂氣體。因二氧化碳是溫室氣體，直接排入大氣勢必對大氣環境造成影響。

發明內容：

本實用新型針對現有煙絲膨脹線上的二氧化碳氣體排入大氣影響環境的問題，提供一種防止二氧化碳氣體直接排入大氣、影響環境的煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現：

煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置包括兩條并聯的回收管路、儲氣筒、壓縮機和冷凝器，一條回收管路上只設有一個閥門，另一條回收管路上設有串聯在一起的一個閥門和一個風機，兩條回收管路的出口均與儲氣筒連接，儲氣筒、壓縮機和冷凝器依次連接在一起。

使用時，兩條回收管路的進口與浸漬器的上蓋門連接，冷凝器的出口與煙絲膨脹線上的工藝罐連接。當浸漬器運行至二次減壓步驟時，其內部壓力低于0.035MPa，其內的CO₂氣體通過只設有一個閥門的回收管路進入儲氣筒；當浸漬器運行至壓力排空步驟時，通過設有一個閥門和一個風機的回收管路進入儲氣筒。儲氣筒內的CO₂氣體經壓縮機吸收壓縮進入冷凝器冷凝為液態，再流入工藝罐內，循環再用。

本實用新型防止了二氧化碳氣體直接排入大氣，并且能夠回收利用，可實現溫室氣體的零排放，避免影響大氣環境。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、浸漬器，2、閥門，3、閥門，4、閥門，5、閥門，6、風機，7、儲氣筒，8、壓縮機，9、冷凝器，10、工藝罐。

具體實施方式：

現有煙草行業中煙絲膨脹線的設備結構是當兩個浸漬器1的內部壓力低于0.035MPa時，其內的CO₂氣體分別通過閥門2和閥門3直接排空。如附圖所示，本實用新型是在原排空管路上增設兩條CO₂氣體回收支路，兩條回收支路并聯，一條回收支路只設一個閥門4，另一條回收支路設有串接的閥門5和回收風機6，閥門4和閥門5均為常閉閥。兩條回收支路的進口均通過閥門與浸漬器1連接，出口與儲氣筒7連接，儲氣筒7又與連接壓縮機8和冷凝器9依次連接，經過冷凝器9變為液體的CO₂進入工藝罐10內。

浸漬器1運行至二次減壓步驟時，浸漬器1的壓力小于0.035MPa，閥門4打開，CO₂氣體進入儲氣筒7，浸漬器1的壓力達到0.035MPa時，閥門4關閉。浸漬器1運行至壓力排空步驟時，閥門5打開，回收風機6啟動，將浸漬器內剩余的CO₂氣體回收到儲氣筒7。儲氣筒7內的CO₂氣體經壓縮機8吸收壓縮進入冷凝器9冷凝為液態流入工藝罐10內，循環再用。冷凝器9通過制冷機組制冷。采用本實用新型的二氧化碳回收裝置后，可將閥門2和閥門3的控制信號去掉。