[實用新型]油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置

有效

• 申請號: 200820014557.0
• 申請日: 2008-08-01
• 公開（公告）號: CN201250252Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 崔興祿;佟圣旺;李曉慧;李享成;朱磊;李慧;于慶林;林洪義
• 申請（專利權）人: 遼河石油勘探局
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責任公司
• 代理人: 孫景友

技術領域：

本實用新型涉及機加工熱處理裝置；尤其是油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置。

背景技術：

隨著稠油油田的大面積開采，燃油燃煤注氣鍋爐已廣泛應用，在制造過程中燃油注氣爐輻射段的主體因采用15crmo原料制造，該產品經焊接后需經應力退火后方可應用，但是因鍋爐輻射段尺寸為毫米，有效加熱壓已超過爐體尺寸，另外，目前爐體較大，且造價高，使用中受到局限。

發明內容：

本實用新型的目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置，可代替有效加熱超過毫米的加熱爐對燃油注氣鍋爐輻射段在注氣鍋爐現場進行熱處理，不但保證運行的安全性，又能降低熱處理過程的運行成本。

技術方案

為完成上述目的提出的任務，本實用新型是由筒體、管徑彎頭組成；所述的筒體是一個帶有保溫層金屬圓筒體，筒體內部設有74根經過焊接的管與彎頭，組成鍋爐輻射區；在輻射區兩端設有前后兩個開口，其中上端口位置裝有前端蓋，下端口位置裝有后端蓋，在輻射區前、中、后部分設有八個溫度監控點，該監控點用數據線與筒體外邊的控制柜相連接；所述的前端蓋上面的上開口與燃燒器相連通，后端蓋上的下開口位置有排氣管。

本實用新型的工作原理是：QXS-11.2-21-YCQ燃油(氣)注氣鍋爐中的輻射區整體作為燃燒室，在安裝加熱裝置大功率燃燒器處利用前端蓋，連接著本實用新型中的燃燒器，在鍋爐輻射段的下部連接后端蓋，在進行熱處理過程中，通過排氣管將廢氣排出，保持空氣流通及輻射段內適當的壓力。

在燃燒器內鍋爐輻射區加熱至650-720℃后，由輻射區前、中、后區設置的八個溫度控制點，通過數據線將信號反饋給控制柜，以調整燃燒器的功率在100-430KW，溫度在600-700℃之間，滿足熱處理工藝要求。

本實用新型與現有技術相比具有顯著的特點：該裝置利用原注氣鍋爐輻射區有效加熱部分毫米作為加熱爐，來實現對工件的熱處理，不但節約了加工裝備及運行成本，又可滿足對安全環保要求，另外在熱處理的過程中采用了液化氣作為燃料，保證了溫度精確控制和監控，這樣在操作時只需在觸摸屏上根據預制溫控曲線，便可完成對加熱工件的自動控制，連續調節，編制升溫程序及對降溫過程的控制；該裝置外形小巧，便于運輸和現場服務。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中由1、筒體，2、管與彎頭，3、前端蓋，4、后端蓋，5、溫度監控點，6、燃燒器，7、排氣管，8、鍋爐輻射段組成。

具體實施方式：

本實用新型由以下實施例給出，下面結合附圖予以說明：在圖中，筒體1為一個用15CrMo材料制作帶有石棉保溫層的金屬圓筒體，在筒體內部焊接有金屬管與彎頭2組成的排管，管與彎頭2相互連通，金屬管作為注氣爐的加熱管，用于注氣鍋爐中，為保證其強度，因此該管在制造時必須符合蒸汽注入時標準要求，并經應力退火后方可應用，由管與彎頭組成的鍋爐輻射段共有74根管，在輻射段兩端設有前后兩個開口，其上開口位置設有前端蓋3，下開口位置有后端蓋4，靠絲扣螺紋固定在開口上面；在前端蓋上的開口與燃燒器6相通，后端蓋4的開口位置裝有排氣管7，鍋爐輻射段8一起在退火時作為整體燃燒室，借以保持壓力，有利于該段中的空氣流通和廢氣的排除，為了便于退火溫度自控，特在輻射段8的前、中、后設置有六個溫度監控點5.其中中間2個，前、后區各2個，監控點提供的信號通過數據線反饋給控制柜，通過控制柜來調節燃燒器的功率，滿足熱處理的要求。

所述的燃燒器6，以液化氣為燃料，安全環保，該燃燒器的功率在100-430KW之間，并能持續可調。

由設在輻射段內的六個溫控點提供的溫度平均值可在觸摸屏上顯示為溫控曲線，通過曲線進行PID連續調節，隨時根據對熱處理工藝要求進行自編程升溫、降溫，該裝置外形小，便于搬運和現場服務。