[實用新型]新型超濾膜組件

有效

• 申請號: 200820011362.0
• 申請日: 2008-02-28
• 公開（公告）號: CN201154294Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 李恕廣;杜國棟;栗廣勇;趙寶龍
• 申請（專利權）人: 大連歐科膜技術工程有限公司
• 主分類號: B01D61/18
• 分類號: B01D61/18
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本實用新型涉及一種應用于水處理領域的水的超濾過程以及特種分離領域的超濾分離過程的超濾膜組件。

背景技術

超濾膜技術在水處理膜法分離的領域，在分離精度上劃分從粗到精的順序為微濾、超濾、納濾和反滲透四種膜分離過程，它們的分離機理主要為“篩分”機理，即含有雜質的水源在壓力作為驅動力的作用下，根據膜分離層孔徑的不同，大于膜孔徑的物質被膜截留下來，小于膜孔徑的物質通過膜，這樣達到分離的目的。

超濾膜技術是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在0.001至0.1微米范圍內(切割分子量(MWCO)約為1,000～500,000Dalton)。對于水中懸浮，固體、膠體、大分子物質、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。由于超濾膜具有分離精度高、所消耗的能耗低、占地面積小等傳統過濾過程所不具備的優點，在水處理及特種分離領域得到越來越廣泛的應用。

目前得到廣泛使用的主要為中空纖維超濾膜，在實際工作時，主要有過濾過程和反洗恢復過程，在過濾過程中被超濾膜截流的污染物在超濾膜表面累積，使得超濾膜的過濾能力下降，而反洗恢復過程主要通過較大流量的已過濾液體從產水側向進水側流動，達到沖掉在膜表面累積的污染物，恢復超濾膜的過濾能力。中空纖維超濾膜組件主要優點為膜組件填充密度高、流體流道均一(內壓式)、膜的破損可以較易發現和修補等優點，但是目前廣泛應用的超濾膜組件也存在膜絲易斷、大過濾面積(一般每支組件大于40平方米)組件反洗水流分布不均等缺點。

發明內容

為了克服中空纖維超濾膜在應用過程中斷絲率偏高以及大組件反洗恢復效果不好的這些缺點，本實用新型提供一種新的超濾膜組件，可以有效降低超濾膜絲的斷絲率，而且也較好地提高了反洗過程的膜過濾能力。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

一種新型超濾膜組件，包括超濾膜絲和管狀耐壓外殼，所述的外殼上設兩個反洗液進口管口，其特征在于：

所述的超濾膜絲組裝在具有具有一定強度的剛性多孔管或網格管內，形成芯件；所述的管狀耐壓外殼內包括七支以上所述的芯件；其主要優點在于具有一定強度的剛性多孔管或網格管提供給超濾膜絲以剛性支撐，防止超濾膜絲在過濾特別是反洗過程中的劇烈擺動而造成的膜絲斷裂破損，而管狀芯件之間有足夠的空間在反洗時使反洗水迅速充滿，同時使反洗水流通過膜絲之間到達最遠膜絲的距離最短，提高了水流分布效率，改善了反洗恢復效果；

所述的反洗液進口管口內側安裝多孔擋板，所述的多孔擋板上分布直徑為6～8mm的小孔，開孔率為35％～40％；多孔擋板的設置防止反洗水直接沖擊芯件以及膜絲帶來的對膜絲的損害；

所述膜絲之間、各芯件之間、芯件及多孔擋板與外殼之間通過密封膠密封并粘接成一體。

當采用“七芯”結構組件時，即所述管狀耐壓外殼內包括7支同樣的芯件，構成所述芯件的多孔管或網格管的直徑d＝60～120mm，所述外殼的直徑D＝200～400mm，并且d/D＝0.3～0.32。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是顯而易見的：具有一定強度的剛性的多孔管或網格管提供給超濾膜絲以支撐，而多孔擋板的安裝，均有效降低了超濾膜絲的斷絲率，并提高了反洗過程的膜過濾能力，改善了反洗恢復效果。

附圖說明

本實用新型附圖2張，其中

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的“七芯”結構芯件排布方式示意圖。

圖中：

1、密封膠

2、外殼

3、多孔擋板

4、反洗水的進水管口

5、芯件

5a、中空超濾膜絲

5b、多孔管或網格管

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型的“七芯”結構作進一步的具體說明：

如圖1所示，中空超濾纖維膜絲5a組裝于在直徑為60～120mm的多孔管或網格管5b內，形成一個芯件5，所述的多孔管或網格管5b具有一定強度和剛性；

將上述七支同樣規格的芯件5組裝于截面直徑為200～400mm的管狀耐壓外殼2內，如圖2所示，即在外殼2中心位置安置一支芯件5，在其四周均布六支芯件5，芯件5直徑與外殼2直徑的比值為0.3～0.32。

將反洗液進口管口4，即產出液出口置于兩支芯件5之間，在反洗液進口管口4內側安裝多孔擋板3以防止反洗液流直接沖擊芯件5；