[實用新型]射出成形模內冷卻結構

無效

• 申請號: 200820001039.5
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN201169042Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 陳啟銘
• 申請（專利權）人: 谷崧精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種模內冷卻水路技術，特別涉及一種針對塑膠射出成形時具有較佳的模具冷卻功效，得以降低塑膠成形周期以增加產能，進而可大大提高成形機的機動率以及提升制造經濟效益的射出成形模內冷卻結構。

背景技術

塑膠射出成形是產品大量生產常用的制造方法，其是將熱熔塑料加壓而由流道經澆口注入模具內，用來成形所需的產品，由于熱熔塑料溫度相當高，因此射出成形時須對模具進行冷卻，以提升其制程效率；現有塑膠射出成形的冷卻技術如圖1、圖2所示，其包括有一模仁90，所述的模仁90內設有一水路91，所述的水路91中間設有一銅片隔板92，所述的銅片隔板92并將所述的水路91分隔成一進水道93以及出水道94(即模具水井式水路)，且在所述的水路91的端口形成一進水口95以及出水口96。

前述所述的現有塑膠射出成形的冷卻水路設計雖能達其冷卻模具的效果，但仍有其缺失存在，如圖所示，由于所述的隔板92所形成的進水道93、出水道94為直線水路，使得所述的水路91與模仁90的接觸面積在受限的情況下，其冷卻效率也不佳或難以提升，且因冷卻水停留在水路91內的時間短，使得所需供水量較大，導致其耗水、耗電量相當可觀；再者，由于其流動方式是一頭進另一頭出(直進直出)，會造成模仁90溫度不同，即進水口95處溫度會較低，而出水口96處溫度會較高的不均勻冷卻缺陷，整體上顯然非為理想的冷卻水路設計。另一方面，由于現今制造業是微利時代，各個廠家都在改善制程、提高效率、降低成本，用來增加競爭力以及提升制造經濟效益，使得現有塑膠射出成形的模具冷卻結構設計所帶來的缺失問題，更有待再加以積極突破、改善的必要。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種射出成形模內冷卻結構，其能使模具在射出成形時，憑借模具內的冷卻水路流動方式改變，以提高冷卻效率以及降低冷卻時間，而能積極符合制造經濟效益者。

本實用新型的再一目的在于提供一種射出成形模內冷卻結構，其能憑借螺旋式水路設計以在有限的空間內增加冷卻接觸面積，使能降低塑膠成形周期以增加產能，并減低用電量，進而達到業界所期待較佳效率的冷卻方式以及提升其產品制造的競爭力者。

本實用新型為了達成上述的目的以及功效，其所采行的技術手段包括：一模仁裝置，其設有一縱向的冷卻水路，所述的冷卻水路包括有一開口；一水道裝置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一體成形設在所述的模仁裝置的所述的冷卻水路內，使形成有一螺旋進水道以及螺旋出水道。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：

由于本實用新型是利用螺旋式水路冷卻方式，得以在有限的空間內增加冷卻水與模仁裝置的接觸面積，讓溫度因接觸面積增加而更快速地讓冷卻水帶走熱量，而在更短的時間內溫度降低，達到冷卻時間縮短的功效目的。

再者，本實用新型的螺旋式水路是將所述的螺旋水路與所述的模仁裝置一體成形加工而成，由于此成本是一次性，故其可讓冷卻時間降下來因而成形周期縮短以及提高成形機的使用機動率所述的長期效益，是非常可觀而極具其經濟效益價值。

因此，本實用新型能使模具在射出成形時憑借模具內的冷卻水路流動方式改變，以提高冷卻效率以及降低冷卻時間，使能降低塑膠成形周期以增加產能，并減低用電量，進而能積極符合制造經濟效益。

附圖說明

圖1是現有塑膠射出形冷卻結構示意圖；

圖2是現有塑膠射出形冷卻結構剖視示意圖；

圖3是本實用新型立體示意圖；

圖4是本實用新型立體剖視示意圖；

圖5是本實用新型剖視側視示意圖；

圖6是本實用新型俯視示意圖。

附圖標記說明：10-模仁裝置；20-水道裝置；11-冷卻水路；12-開口；21-螺旋水路；22-螺旋壁；23-螺旋進水道；24-螺旋出水道；25-端隔板；26-進水口；27-出水口；13-封閉端。

具體實施方式

請閱圖3～圖6，本實用新型射出成形模內冷卻結構包括有一模仁裝置10以及水道裝置20；所述的模仁裝置10是設在一模具內(未圖示)，所述的模仁裝置10設有一縱向貫穿的冷卻水路11，所述的冷卻水路11在所述的模仁裝置10的一端設有一開口12，而所述的模仁裝置10的另一端為封閉端13，即使冷卻水路11在所述的模仁裝置10僅形成所述的開口12的設置。