[發明專利]一種石油焦的脫硫方法

無效

• 申請號: 200810306462.0
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN101760279A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 包崇愛;彭勇
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C10L9/08
• 分類號: C10L9/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發明涉及一種脫硫方法，特別涉及一種石油焦的脫硫方法。

背景技術：

在炭素及石墨制品生產中，多選用石油焦作為基本原料。但隨著世界高硫石油的用量增加，石油化工副產品石油焦的含硫量也不斷增高；因石油焦中的硫份絕大多數鑲嵌在炭晶格中，在1200℃以下很難從炭結構中排出，而對于石墨制品來說很多情況都是在高溫下使用的，當炭制品中含硫量超過限制，制品在石墨化過程中會氣脹開裂，嚴重影響生產成品率。同時冶金工業中，作為陽極的炭素制品，在陽極消耗過程中，炭素制品中的硫就會形成二氧化硫排出，容易導致冶金過程二氧化硫排放超標。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種高效、簡單的石油焦的脫硫方法，可以克服現有技術的不足。

本發明采取的技術方案是：它先將生石油焦投入一段煅燒爐，在800～1000℃下煅燒4-8小時，然后再將其投入二段煅燒爐，在1800～2200℃煅燒3-6小時脫硫。

二段煅燒爐是采取外部供電，爐內材料為電阻進行煅燒的。

一段煅燒爐產生的煙氣通過熱媒油鍋爐進行回收。

二段煅燒爐的揮發物通過凝結器冷法進行回收，冷卻溫度為300～500℃。

現有技術相比，本發明通過將生石油焦投入一段煅燒爐，將加熱到800～1000℃，在加熱時充分利用生石油焦中的可燃物進行加熱，這樣簡單的煅燒就可使生石油焦中95％以上的揮發物排除，然后將初煅后的生石油焦投入二段煅燒爐，使石油焦晶格中95～98％的硫分及雜質以氣態形式排除，讓石油焦充分收縮，炭晶格部分轉化為石墨晶格，從而獲得優良的炭石墨制品原料和人造石墨顆粒；二段煅燒爐是采取外部供電，爐內材料為電阻進行煅燒的(有什么好處和優點)。一段煅燒爐產生的煙氣通過熱媒油鍋爐進行回收，二段煅燒爐的揮發物通過冷法進行回收，這樣可進一步節約能源，提高產值。

附圖說明

圖1為發明的流程圖；

具體實施方式

本發明的實施例：如圖1所示，將石油化工的殘渣生石油焦加入到一段煅燒爐中，啟動初期利用外來燃燒物(燃油、煤)加熱，啟動后利用生石油焦中殘留的易燃揮發物(約10-15％)對一段煅燒爐進行加熱進行煅燒，煅燒溫度為800～1000℃，時間為4-8小時，燃燒的煙氣可用余熱利用裝置回收。煅燒后的初煅焦經冷卻/或直接送入二段煅燒爐，二段煅燒爐采用外部供電方式，利用初煅焦自身的電阻產生焦耳熱，將其加熱到1800～2200℃，使初煅焦晶格中的硫、雜質以氣態方式排出，排除的硫及雜質通過凝結器降溫凝結成固體，進行回收利用。被煅燒的初煅焦在1800～2200℃度下，會使碳晶格長大或轉變為石墨晶格，從而獲得炭石墨制品生產所需的優質原料或成本低廉的人造石墨顆粒。