[發明專利]音腔結構

有效

• 申請號: 200810305250.0
• 申請日: 2008-10-28
• 公開（公告）號: CN101729954A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 游勝昌
• 申請（專利權）人: 深圳富泰宏精密工業有限公司;奇美通訊股份有限公司
• 主分類號: H04R1/00
• 分類號: H04R1/00;H04M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種音腔結構，特別涉及一種手機音腔結構。

背景技術

現有手機的喇叭音腔通常是與機殼一體注塑成型。因為塑膠材料的強度 較低，所述注塑成型的喇叭音腔與機殼一體結構也具有強度較低的缺點。

若考慮到要增加所述喇叭音腔與機殼一體結構的強度，較常使用的方法 為增加注塑成型厚度。但是，采用增加注塑成型厚度的方法難免會增加手機 產品的厚度，不利于手機的輕薄化設計。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種具有高強度的薄型化音腔結構。

一種音腔結構，其包括一金屬本體和一金屬腔體。所述金屬腔體包括一 底面以及沿所述底面兩側邊垂直向上延伸而成的側壁，所述側壁的側端邊緣 及頂端邊緣形成有至少一個腔體連接面。所述金屬本體包括相互平行的第一 邊框、第二邊框以及垂直連接所述邊框的橫梁。所述第一邊框于其末端對應 所述側端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接面。所述第二邊框于其末 端對應所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行于所述橫梁的方向延伸出一連 接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面。所述第一本體連接面和第 二本體連接面分別與對應的腔體連接面相互固接，并通過鑲嵌注塑成型在相 互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件。

相對于現有技術，本發明所提供的音腔結構通過在金屬本體和金屬腔體 的連接部位上設置相互對應的本體連接面和腔體連接面，使得所述金屬本體 和金屬腔體相互固接，并在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件 以加強整個音腔結構的強度。因采用強度較高的金屬材料來制造音腔結構在 相同強度的條件下可相對地減少產品厚度，有利于產品的輕薄化設計。

附圖說明

圖1是本發明實施方式所提供的音腔結構的分解示意圖。

圖2是圖1的音腔結構的組裝示意圖。

圖3是對圖1的音腔結構進行鑲嵌注塑成型后的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施方式所提供的音腔結構1，其包括相互連接的 金屬本體10和金屬腔體12。

所述金屬腔體12包括一底面120以及沿所述底面120的兩側邊120a垂 直向上延伸而成的側壁122。所述側壁122的頂端邊緣124及側端邊緣125 向外延伸并彎折形成一腔體連接面128。所述側壁122的頂端邊緣124上還 設置有多個第一輔助性卡合結構，如：第一卡勾130、第一滑槽131或第一 卡合開口132等。所述第一輔助性卡合結構用于實現所述金屬腔體12與其 他結構，如音腔蓋之間的連接，以增強所述金屬腔體12的功能性。

所述金屬本體10包括相互平行的第一邊框101和第二邊框102，以及垂 直連接所述第一邊框101和第二邊框102的橫梁104。所述第一邊框101于 其末端對應所述側端邊緣125上的腔體連接面128向外延伸并彎折形成一與 所述腔體連接面128相對應的第一本體連接面108。所述第二邊框102于其 末端對應所述頂端邊緣124上的腔體連接面128沿平行于所述橫梁104的方 向延伸出一連接部106，所述連接部106的末端形成一與所述腔體連接面128 相對應的第二本體連接面109。所述第一邊框101、第二邊框102和橫梁104 上還設置有多個第二輔助性卡合結構，如：第二卡勾150、第二滑槽151或 第二卡合開口152以實現所述金屬本體10與其他結構之間的連接，以增強 所述金屬本體10的功能性。

如圖2所示，所述金屬本體10的第一本體連接面108和所述金屬本體 10的第二本體連接面109分別與所述側端邊緣125上的腔體連接面128和頂 端邊緣124上的腔體連接面128通過鐳射點焊的方法相互固接。

如圖3所示，在所述金屬本體10和金屬腔體12固接完成后，通過鑲嵌 注塑成型的方法形成包覆所述金屬本體10和金屬腔體12的注塑件14，從而 進一步提高所述音腔結構1的整體強度。因為所述注塑件14僅起到整體加 固和保護的作用而不需要支撐整個音腔結構1，所以注塑件14的厚度可做的 比較薄以兼顧音腔結構1薄型化的要求。

在本發明中，所述金屬本體10和金屬腔體12的材料為高強度的金屬材 料，如：鋁鎂合金等，以增加所述音腔結構1的抗擊強度。所述注塑件14 的材料為內含有玻纖的聚碳酸酯，以減少注塑件14的縮水性，從而起到更 好的固定作用。