[發明專利]高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝

有效

• 申請號: 200810244124.9
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101445840A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 王義峰;惠堅強;黃萬里;唐濤;阮華功;胡東衛;陳茂祥
• 申請（專利權）人: 安徽安利合成革股份有限公司
• 主分類號: C14B7/02
• 分類號: C14B7/02;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及合成革表面處理工藝，更具體地說是一種金屬膜合成革表面處理工藝

背景技術

隨著社會經濟的發展，人民的生活質量水平日益提高.對日常用品的檔次和質量也要求越來越高。金屬膜應用在鞋革和箱包面料上，色澤艷麗、金屬質感強，深受消費者喜愛。但是，現有的金屬膜產品，其表面耐磨性能不好、易脫膜、表面掉色，這使得產品的使用性能下降，嚴重影響了產品的質量。

發明內容

本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝，提供一種高耐磨性能金屬膜合成革的制造工藝，以避免脫膜和表面掉色，提高產品質量。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝的特點是在金屬膜合成革的金屬膜表面，貼一層無色膜，制備過程如下；

a、選用鏡面離型紙，在所述鏡面離型紙的正面均勻涂布粘度為1200～1800cps/25℃無色膜混合漿料，所述無色膜混合漿料的涂布厚度為13～15絲，無色膜混合漿料按重量份的配比為：

熱塑性聚氨酯樹脂TPU??100、

氨基改性聚硅氧烷?????0.5、

二甲基甲酰胺DMF??????30～45。

b、將涂布有無色膜漿料的鏡面離型紙經過105℃的溫度烘干制得無色膜離型紙；

c、將干燥的無色膜離型紙與金屬膜合成革以無色膜和金屬膜進行熱合，熱合溫度105℃，熱合壓力5.5Kg；

d、冷卻后將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革制備。

本發明中，熱塑性聚氨酯樹脂TPU具有高耐磨性和良好的透明性，以其制成無色透明膜熱合在金屬膜表面，使金屬膜合成革不僅透明性能好，而且具有高耐磨性能。氨基改性聚硅氧烷具有提高防粘的性能，二甲基甲酰胺DMF是一種溶劑，在配方中起到調節漿料粘度的作用，粘度大，則所涂布無色膜混合漿料中固含量高些，成膜則相應厚一些。

與已有技術相比，本發明有益效果體現在：

經本發明方法處理的金屬膜合成革，其表面耐磨性能好、附著力強、金屬表面色澤及透明度基本不變，極大的提高了產品的質量。

以下通過具體實施方式，結合附圖對本發明作進一步說明.

具體實施方式

金屬膜合成革按常規工藝依次經過選擇布基、濕法制革、干法貼金屬膜，完成后打卷。

對于成卷的金屬膜合成革，在金屬膜表面，貼一層無色膜；

具體制備過程：

1、選用鏡面離型紙，在離型紙的正面均勻涂布粘度為1200～1800cps/25℃無色膜混合漿料，無色膜混合漿料的涂布厚度為13～15絲，無色膜混合漿料按重量份的配比為：

牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂????100、

牌號為T257的防粘劑氨基改性聚硅氧烷???0.5、

二甲基甲酰胺DMF??????????????????????30～45。

在無色膜混合漿料的配方中，二甲基甲酰胺DMF用量的不同，制成的漿料粘度有所不同，粘度大。則所涂布無色膜混合漿料中固含量高些，成膜則相應厚一些。

無色膜漿料涂布厚度與耐磨性能成正比。

2、將涂布有無色膜漿料的離型紙經過105℃的溫度烘干制得無色膜離型紙；

3、將干燥的無色膜離型紙與金屬膜合成革，以無色膜和金屬膜進行熱合，熱合溫度105℃，熱合壓力5.5Kg；

為了避免金屬膜的金屬光澤變暗，在這一步驟中，金屬膜合成革并不進行預熱，而是直接進行熱合。

4、冷卻后將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革制備。

按上述同樣的制備步驟，無色膜混合漿料按重量份設定為不同的配比，可以使產品性能形成一定的差異，如下不同實施例所列示

實施例1：

無色膜混合漿料按重量份的配比為：

牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂????100

牌號為T257的防粘劑氨基改性聚硅氧烷???0.5

二甲基甲酰胺DMF??????????????????????30

制得的混合漿料的粘度為1800cps/25℃

無色膜混合漿料的涂布厚度為15絲，該混合漿料在金屬膜的表面形成5絲厚度的透明保護膜，耐磨性能很好，但成本較高。產品耐磨性能檢測結果為：H18磨頭225轉，馬丁代爾磨11000次，相同的金屬膜合成革未經本發明方法表面處理，其耐磨性能為：H18磨頭35轉，馬丁代爾磨2600次。

實施例2：

無色膜混合漿料按重量份的配比為：