[發明專利]一種由硅砂分離長石和石英的方法

無效

• 申請號: 200810243216.5
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101767791A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 徐騰;張鳳凱
• 申請（專利權）人: 江蘇省凱達石英有限公司
• 主分類號: C01B33/20
• 分類號: C01B33/20;C01B33/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種硅砂的選礦方法，特別是一種由硅砂分離長石和石英的方法，尤其適用于分離長石單礦物Fe₃O₂含量＞0。1％硅砂的分離。

背景技術

我國硅砂大部分是長石與石英混雜共生，其中SiO₂含量低，Al₂O₃和Fe₂O₃含量高，不能滿足工業，尤其是浮法玻璃工業對石英原料純度的要求。長期以來，技術人員一直認為分離長石和石英的最有效方法是浮選法，目前國內使用的浮選方法有三種：氫氟酸浮選法、無氟浮選法、堿性介質中浮選硅砂新工藝。

氫氟酸浮選法是采用氫氟酸或氟化物做長石的活化劑。該方法的長石和石英分選性好，指標穩定，可以獲得高質量的石英砂和長石副產品。但因廢水中含有高濃度的氟離子，在排放時對環境嚴重污染，雖然對浮選廢水處理后再排放，可以達到國家《污水綜合排放》GB8978-1996標準，但由于排放廢水量很大，處理費用高，增加了生產成本，并且酸性環境中設備腐蝕嚴重，因此，限制了該方法的應用。

無氟浮選法是為了解決氫氟酸法對環境污染而發明的。該方法使用硫酸，不用氫氟酸，解決了氫氟酸浮選法氟離子對環境的污染問題。但其長石、石英的分選性不如氫氟酸法，藥劑用量大、藥劑價格高、酸性環境中設備腐蝕嚴重，影響了其推廣和應用。

堿性介質中浮選硅砂新工藝是在堿性介質中浮選分離長石和石英，選用新的藥劑，降低了藥劑費用，解決了環境污染和酸對設備的腐蝕問題。但該方法仍存在長石、石英分選性指標不佳的問題，特別是對于某些地域的硅砂，長石與石英的分選性更差，其應用和推廣有一定的局限性。

直到目前為止，對含長石的硅砂的分選方法通常只是進行水洗、脫泥、分級等簡單處理，硅砂中鐵、鋁含量仍然很高。浮法玻璃行業只好以砂巖作主要硅質原料，再加上少量的含長石的硅砂或長石，由于砂巖過粉碎的超細粉多，再加上簡單選礦處理的硅砂中的鐵、鋁含量高，浮法玻璃的重量難以提高。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種無環境污染及設備腐蝕，分選效果好，成本及能耗低，且操作簡單易行的由硅砂分離長石和石英的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種由硅砂分離長石和石英的方法，其特點為：將含有長石和石英的硅砂送入干式磁選機，利用該干式磁選機內設的磁輥對其進行分選，所述硅砂粒徑為0.074～2.0mm

上述的干式磁選機磁輥的表面磁場強度至少為0.2特斯拉，最佳設定為0.2～3特斯拉。其分選的物料直接落入預設的料區內，該料區根據分離后物料的落入點設置，可以采用擋板圍擋，也可以設置為落料倉，該落料倉可依據物料的落入點套正其放置的為遏制，落料倉可以根據物料磁選要求設置為單斗、雙斗或三斗。

為了提高石英的分選精度，在上述的雙斗或三斗落料倉中間的分隔板上方安裝有一向上延伸的隔離板，隔離板可與分隔板底部固定聯接，也可以在隔離板底部與分隔板頂端安裝一固定轉軸，隔離板可根據物料的落入以垂直方向為基準線，左向0°-90°或右向0°-90°范圍內轉動。

為了保證干式磁選機的磁選效果，根據需要，對上述的硅砂原礦還可在分選前進行預處理，其具體步驟為：1)進行粗顆粒物料的篩選及細粒物料的脫除，其中，粗顆粒物料篩選的篩選孔尺寸為0.10mm-2.0mm；細粒級物料的分級粒度為0.074-0.50mm：2)將步驟1)篩選后的物料進行干燥，其干燥后該物料含水量≤3％3)將步驟2)的物料冷卻至80℃以下。

上述的干燥可采用烘干或自然晾干，烘干設備及烘干溫度可根據不同物料的不同要求及用途確定。

本發明中的磁輥通過單機及其變速裝置提供的動力直接轉動，也可以單機及其變速裝置驅動從動輥，從動輥帶動磁輥轉動，磁輥轉速一般為10-500r/min。

本發明的工作原理為：由于硅砂萬惡顆粒狀的砂粒，其中所含的石英和長石雖然均屬于非磁性礦物，但是石英和長石所含雜質元素的含量不同，在磁場中受到的磁力仍存在差異，通過轉動的磁輥時，石英與長石顆粒在其加速度、重力、磁力的合力作用下，形成不同的運動軌跡，石英與長石顆粒在其加速度、重力、磁力的合力作用下，形成不同的運動軌跡，落入不同的料區。沒有磁力或受磁力小的石英顆粒沿磁輥轉動方向拋到遠離磁輥的位置；受磁力大的長石顆粒則落入離磁輥近的位置。通過調節磁輥的轉速或隔離板角度，分離出高質量的石英精砂與長石礦。