[發(fā)明專利]預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法及使用該方法制造的砼管樁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810242981.5
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101451357A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐修仁;童常榮
• 申請（專利權(quán)）人: 童常榮;唐修仁
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D5/60
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董建林;孫永生

1.一種預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于包含以下步驟：

①在保證砼管樁的預(yù)應(yīng)力主筋結(jié)構(gòu)位置不變的條件下，將砼管樁端頭板和套箍外徑縮小，砼管樁套箍厚度增加；在套箍后側(cè)的砼管樁外表上預(yù)埋一金屬環(huán)；

②在樁尖的外表覆蓋金屬板，在與砼管樁端頭板接觸的樁尖端面上固定放置一塊和砼管樁端頭板一樣大小的金屬板；

③將保護(hù)金屬管先套在砼管樁上，樁尖中部與砼管樁端頭板同樣大小的金屬板的周邊和砼管樁端頭板焊牢，再將保護(hù)金屬管下部滿焊在樁尖外金屬板上；

④在保護(hù)金屬管上端開一個(gè)灌漿孔，用壓力泵將防腐砂漿壓入保護(hù)金屬管內(nèi)側(cè)的空腔中，壓完防腐砂漿后將灌漿孔堵死，立即打樁；

⑤在連接上端多個(gè)砼管樁時(shí)，在砼管樁端頭板焊接前，將保護(hù)金屬管先套在下節(jié)砼管樁上端，將上下砼管樁端頭板焊牢后，將保護(hù)金屬管上提，使保護(hù)金屬管下口和下節(jié)砼管樁上預(yù)埋金屬環(huán)中部對齊并滿焊不漏水，保護(hù)金屬管上口和上節(jié)砼管樁上預(yù)埋金屬環(huán)點(diǎn)焊固定；在保護(hù)金屬管上端開一個(gè)灌漿孔，用壓力泵將防腐砂漿壓入保護(hù)金屬管內(nèi)側(cè)的空腔中，壓完防腐砂漿后將灌漿孔堵死，立即打樁；

⑥根據(jù)所需預(yù)應(yīng)力砼管樁的長度，重復(fù)步驟⑤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：所述砼管樁端頭板和砼管樁套箍外徑縮小50-80mm，所述砼管樁套箍厚度增加1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：預(yù)埋的金屬環(huán)離砼管樁端頭350-500mm，金屬環(huán)寬50-70mm，厚度1-5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：所?述保護(hù)金屬管的內(nèi)徑比砼管樁外徑大2-5mm，保護(hù)金屬管長度700-1000mm，厚2-5mm，其上端的灌漿孔直徑為20-50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：用壓力泵壓入保護(hù)金屬管內(nèi)側(cè)的空腔中的防腐砂漿為抗硫酸鹽、氯鹽、鎂鹽防腐砂漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：所述的樁尖的中心由抗硫酸鹽的高強(qiáng)砼材料制成，外表的金屬板為5-10mm厚的鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法，其特征在于：在所述的樁尖上，樁尖端部的金屬板下方設(shè)有錨固短鋼筋，嵌在樁尖中。

8.一種按照權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力砼管樁接頭的防腐方法得到的預(yù)應(yīng)力砼管樁。?