[發(fā)明專利]從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進(jìn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810240917.3
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101760640A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金山;孫寧磊;王魁珽;陸業(yè)大;張文;高保軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收鎂的工藝，尤其是涉及從硫酸鎂溶液中回收鎂作為脫硫用鎂制品的改進(jìn)工藝。

背景技術(shù)

目前，在許多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，往往產(chǎn)生大量含有鎂的廢液。例如，在濕法冶金過程中對礦石進(jìn)行酸浸出會產(chǎn)生大量含有硫酸鎂的溶液。由于硫酸鎂又被稱作“苦水”，是能夠引起人腹瀉的有毒物質(zhì)，因此國家禁止含有硫酸鎂的廢水直接排放。

傳統(tǒng)的處理工藝是將含有硫酸鎂的溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到硫酸鎂晶體。但這種處理工藝的缺點(diǎn)是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸鎂晶體的純度低。

例如，中國專利CN101104521公開了一種硫酸鎂廢液的處理工藝，其包括：量取一定量的硫酸鎂廢液，在機(jī)械攪拌條件下加熱濃縮結(jié)晶，結(jié)晶后干燥，煅燒，獲得的初級氧化鎂，產(chǎn)生的煙氣回收，作為制硫酸用；把得到的初級氧化鎂加水消化，過濾除雜，獲得氫氧化鎂乳濁液，把乳濁液移入反應(yīng)釜中并控制壓力，在攪拌條件下通二氧化碳碳化，經(jīng)過濾，獲得碳酸氫鎂溶液，在加熱和攪拌條件下進(jìn)行碳酸氫鎂溶液熱解便得到堿式碳酸鎂沉淀，最后過濾、洗滌、烘干和煅燒，獲得活性氧化鎂。

由于該技術(shù)采用蒸發(fā)-煅燒的工藝路線，因此，大量消耗了能源，對環(huán)境造成了再次污染，并且由于該工藝采用煅燒等工藝，因此對設(shè)備的要求高，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠回收硫酸鎂溶液中的鎂用作脫硫用非沉降氫氧化鎂的方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝，包括以下步驟：

A)將硫酸鎂溶液與氫氧化鈣和/或氧化鈣混合，以得到含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液；

B)對所述漿液進(jìn)行鈣鎂分離，以得到氫氧化鎂漿體和硫酸鈣；和

C)向所述氫氧化鎂漿體中加入添加劑以絮凝成非沉降氫氧化鎂漿體。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝，能夠高效地從硫酸鎂溶液中以氫氧化鎂的形式回收鎂，并且回收的氫氧化鎂為非沉降氫氧化鎂漿體形式，能夠用于電廠脫硫使用，因此不但回收了鎂，而且回收的鎂能夠用于電廠脫硫用，減小了對環(huán)境的污染，同時循環(huán)利用了資源，降低了成本。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝還具有以下附加技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，選自包括聚胺、聚合二烯丙基甲基氯化銨、二甲基胺、環(huán)氧氯丙烷的聚合物、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、硫酸化聚乙烯醇、和磷酸聚乙烯醇和它們的組合的組。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，用硫酸溶液洗滌分離出的硫酸鈣以得到含有硫酸鈣和硫酸鎂的濾液；和過濾所述濾液以得到硫酸鎂溶液和硫酸鈣。由此，能夠進(jìn)一步回收與硫酸鈣(石膏)混在一起的鎂，提高了鎂的回收效率，并且提高了硫酸鈣的純度。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步包括將所述硫酸鎂溶液返回到步驟A)即沉鎂步驟中，進(jìn)一步提高了鎂的回收效率。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步包括烘干得到的硫酸鈣。從而硫酸鈣能夠稱為市售的石膏產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述硫酸鎂溶液為含鎂的硫化鎳礦或含鎳殘積礦硫酸浸出液經(jīng)過凈化之后得到的溶液。由于在含鎂的硫化鎳礦或含鎳殘積礦硫酸浸出中，會產(chǎn)生大量的含硫酸鎂的溶液，因此低成本回收鎂工藝在精礦硫酸浸出的工業(yè)應(yīng)用中的效果更佳。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凈化包括去除浸出液中的鐵、鋁、鈷、鎳和錳中的至少一種。這樣不但有效地得到了礦石中的金屬成份，而且可以回收作為硫酸浸出的廢液內(nèi)的鎂。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在步驟A)中加入硫酸鈣晶種，能夠增大生成的硫酸鈣的粒度，便于鈣鎂分離。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在硫酸鎂與氫氧化鈣和/或氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化鎂的反應(yīng)體系中加入氫氧化鎂晶種，這樣可以改變結(jié)晶晶粒的尺寸，以滿足不同規(guī)格氫氧化鎂粒度的要求。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝的流程圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝的流程圖；

圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式