[發明專利]一種電石生產系統

有效

• 申請號: 200810239805.6
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101428799A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 劉振宇;劉清雅;李國棟
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 萍

1.一種電石生產系統，包括原料預熱單元和反應單元；

原料預熱單元包括原料混合進料裝置(1)、預熱裝置(2)、氣體壓縮裝置(3)和換熱器I(11)；所述原料預熱單元的原料混合進料裝置(1)包括固體原料混合器(12)和進料器(13)，固體原料混合器(12)的出口與進料器(13)的進口連通；預熱裝置(2)設有原料入口(16)、氣體進口(17)、氣體出口I(18)和固體物料出口(19)；原料混合進料裝置(1)的出口與預熱裝置(2)的原料入口(16)連通，氣體壓縮裝置(3)通過氣體進口(17)與預熱裝置(2)連通；換熱器I(11)通過氣體出口I(18)與預熱裝置(2)連通；

反應單元包括進料裝置(4)、反應器(5)和換熱器II(9)；反應器(5)上設有原料噴口(6)、氣體出口II(7)和產物排出口(8)；進料裝置(4)的固體物料入口與預熱裝置(2)的固體物料出口(19)連通；進料裝置(4)的固體物料出口與反應器(5)上的原料噴口(6)連通；反應器(5)上的氣體出口II(7)與換熱器II(9)的氣體進口連通，換熱器II(9)的氣體出口連接預熱單元的氣體壓縮裝置(3)；

其特征在于，反應溫度為1750-2000℃，反應氣體產物由位于反應器(5)上部的氣體出口II(7)排出，產物電石以熔融態從下部產物排出口(8)排出；所述預熱裝置(2)包括預熱器(14)，該預熱器為流化床，預熱溫度為700-1000℃。

2.一種電石生產系統，包括原料預熱單元和反應單元；

原料預熱單元包括原料混合進料裝置(1)、預熱裝置(2)、氣體壓縮裝置(3)和換熱器I(11)；所述原料預熱單元的原料混合進料裝置(1)包括固體原料混合器(12)和進料器(13)，固體原料混合器(12)的出口與進料器(13)的進口連通；預熱裝置(2)設有原料進口(16)、氣體進口(17)、氣體出口I(18)和固體物料出口(19)；原料混合進料裝置(1)的出口與預熱裝置(2)的原料入口(16)連通，氣體壓縮裝置(3)通過氣體進口(17)與預熱裝置(2)連通；換熱器I(11)通過氣體出口I(18)與預熱裝置(2)連通；

反應單元包括進料裝置(4)、反應器(5)和換熱器II(9)；反應器(5)上設有原料噴口(6)、氣體出口II(7)和產物排出口(8)；進料裝置(4)的固體物料入口與預熱裝置(2)的固體物料出口(19)連通；進料裝置(4)的固體物料出口與反應器(5)上的原料噴口(6)連通；反應器(5)上的氣體出口II(7)與換熱器II(9)的氣體進口連通，換熱器II(9)的氣體出口連接預熱單元的氣體壓縮裝置(3)；

其特征在于，反應溫度為1750-2000℃，反應后的氣體產物由位于反應器(5)上部的氣體出口II(7)排出，產物電石以熔融態從下部產物排出口(8)排出；所述預熱裝置(2)包括預熱器(14)，該預熱器為氣流床，預熱溫度為700-1000℃。

3.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述進料器(13)上或反應單元的進料裝置(4)上設有氣體吹掃口。

4.根據權利要求2所述的電石生產系統，其特征在于，所述預熱裝置(2)還包括氣固分離器(15)，預熱裝置(2)的固體物料出口(19)和氣體出口I(18)設于氣固分離器(15)上。

5.根據權利要求4所述的電石生產系統，其特征在于，所述氣固分離器(15)為旋風分離器。

6.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述進料器(13)和進料裝置(4)為螺旋進料器或U型氣動閥進料器。

7.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述換熱器II(9)和換熱器I(11)為管束換熱器、板式換熱器或廢熱鍋爐。

8.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述反應器的原料噴口(6)為單噴口、對噴口或多噴口。

9.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述原料噴口(6)上還設有含氧氣體進口。

10.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述氣體壓縮裝置(3)和換熱器II(9)的連通管道上設有輔助燃料入口。

11.根據權利要求1或2所述的電石生產系統，其特征在于，所述預熱裝置(2)和反應單元的進料裝置(4)之間設有儲存裝置。