[發(fā)明專利]一種從銅陽極泥中提取碲的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810238124.8
• 申請(qǐng)日: 2008-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN101434385A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳迎武;蔣訓(xùn)雄;汪勝東;范艷青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B19/02
• 分類號(hào): C01B19/02;C22B3/08
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陳月華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種稀散元素的濕法提取工藝，一種從銅陽極泥中提取碲的工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外銅陽極泥處理工藝主要有兩種：一是以濕法為主，火法、濕法相結(jié)合的(半)濕法工藝流程，該工藝目前為國內(nèi)大多數(shù)廠家所采用，主流程為“銅陽極泥—硫酸化焙燒蒸硒—稀酸分銅—堿浸分碲—電解制備金屬碲—氯化分金—亞硫酸鈉分銀—金銀電解精煉”，如江銅貴溪冶煉廠、銅陵有色金屬公司等；二是以火法為主，濕法、火法相結(jié)合的火法流程，主干流程為“銅陽極泥—常壓浸出銅—加壓浸出碲—銅粉置換沉碲—火法熔煉、吹煉—金銀合金電解—銀陽極泥處理金”，主體設(shè)備是卡爾多爐，如銅陵有色金屬公司正在引進(jìn)。

(半)濕法工藝的特點(diǎn)是：(1)通過硫酸化焙燒使陽極泥中的碲化銅、硒化銅分別轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸凇⒀趸⒘蛩徙~，其中的氧化硒揮發(fā)進(jìn)入煙氣，碲和銅留在燒渣中；(2)然后通過分段浸出(第一段用酸浸出銅、第二段用堿浸出碲)；(3)從分銅、分碲渣中分別浸出金和銀，再電解生產(chǎn)金屬銀和金。缺點(diǎn)是：(1)兩段浸出銅和碲，工藝復(fù)雜，而且酸堿交替使用，導(dǎo)致藥劑消耗增加、廢水不易處理，且不利于工廠操作管理；(2)硒、碲回收率低，硒、碲回收率分別為90％和85％。

火法流程的特點(diǎn)是：(1)采用兩段浸出除銅、碲，其中第一段常壓酸浸銅，第二段加壓氧化酸浸碲；(2)用銅粉從加壓浸出液中置換沉碲(得到碲化銅)；(3)除銅、碲后的陽極泥采用卡爾多爐熔煉、吹煉得到金銀合金，并蒸硒。缺點(diǎn)是：(1)兩段浸出銅和碲，工藝復(fù)雜；(2)銅粉置換沉碲，所得碲化銅還需再經(jīng)過兩段浸出(第一段氧化酸浸出銅，第二段堿浸出碲)，然后從堿浸液中電解碲，不僅工藝復(fù)雜，而且需要消耗大量銅粉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)中存在的不足，提供一種成本低、工藝流程簡單、碲回收率高、經(jīng)濟(jì)性好的從銅陽極泥中提取碲的方法。本項(xiàng)目開發(fā)的技術(shù)采用一段氧化酸浸將銅、碲浸出，銅粉置換除銀硒等雜質(zhì)，二氧化硫還原沉碲(得到二氧化碲)，二氧化碲沉淀堿溶后電解碲。流程簡單，且銅粉消耗顯著減少；工藝的簡化，有利于提高碲的回收率，碲回收率可達(dá)90％以上。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種從銅陽極泥中提取碲的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將銅陽極泥置入硫酸溶液中浸出，同時(shí)向硫酸溶液中通入空氣或氧氣進(jìn)行氧化硫酸浸出，得到浸出液和礦漿的混合物，進(jìn)行固液分離得到含銅和碲的浸出液，浸出過程在密閉高壓裝置內(nèi)完成；

(2)向上述含銅和碲的浸出液加入銅粉，置換除去浸出液中的銀或硒，進(jìn)行固液分離；

(3)向步驟(2)固液分離后所得的浸出液中通入二氧化硫還原沉碲，進(jìn)行固液分離得到粗碲；

(4)將粗碲按常規(guī)方法處理提取純碲。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：在步驟(1)之前先對(duì)銅陽極泥進(jìn)行篩選，篩除銅陽極泥中大顆粒沙粒，然后再將銅陽極泥置入硫酸溶液中，其中硫酸溶液的濃度是100-400g/1，硫酸溶液與銅陽極泥的重量比是1-10:1，控制浸出后的液固重量比是1-10:1。步驟(1)中浸出時(shí)間是4-8h，浸出溫度是80℃-120℃。步驟(1)中通入氧氣的濃度是85-99％，通入的流量是40-60Nm3/h，通氧一定時(shí)間后，當(dāng)銅陽極泥固體中的銅含量低于質(zhì)量百分比1-2％時(shí)，氧氣流量減至20-30Nm3/h，持續(xù)加氧直至密閉高壓裝置內(nèi)壓力是860kPa(g)時(shí)停止加氧。所述的固液分離分兩步，第一步，靜置使固體沉淀，固液自然分離，將其中的液體收集；第二步，用壓濾機(jī)將上步所得的剩余固體進(jìn)行過濾，分離出剩余固體中殘余的液體。步驟(3)中向浸出液內(nèi)加銅粉置換去除銀或硒，當(dāng)浸出液中的銀和硒的含量分別低于0.005g/l時(shí)，停止加銅粉置換；步驟(4)中通入二氧化硫還原沉碲，在還原溫度是15-60℃的條件下，還原時(shí)間是0.5-3h。步驟(5)中所述的常規(guī)方法提純碲，具體步驟如下，將粗碲置入氧化堿溶液內(nèi)浸泡—浸出液中和—二氧化碲堿溶—電解—真空蒸餾—區(qū)域熔煉工藝生產(chǎn)高純碲技術(shù)。所述的密閉高壓裝置是高壓釜。置換溫度是10-40℃。