[發(fā)明專利]一種針閥式順序熱流道氣體輔助注射成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810237171.0
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101746027A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 袁毅;沈洪雷
• 申請（專利權）人: 重慶工商大學
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/27;B29C45/57
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技術領域：

本技術涉及各種塑料零件的制作，尤其是涉及塑料零件的針閥式順序熱流道氣體輔助注射成型工藝技術。屬塑料零件的生產(chǎn)制造技術領域。

背景技術：

隨著塑料工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對大型厚壁注塑件的外觀質量要求也越發(fā)嚴格。由于大型厚壁注塑件的流動距離長，因而采用普通的澆注系統(tǒng)，甚至是一般熱流道系統(tǒng)成型時都需要開設多個澆口才能夠滿足充模流動的需要。但是，一旦模具開設了兩個以上的澆口時，則在每兩個澆口之間所充填進入模具型腔的料流匯合處就必定形成熔接痕，這些熔接痕不僅大大影響了產(chǎn)品的外觀質量，而且也影響到產(chǎn)品的強度性能。同時，由于這些大型厚壁零件的壁厚都較厚，薄者3～4mm，厚者可達6～8mm，這樣的壁厚不僅大大增加了產(chǎn)品成型所需的原材料，而塑料原材料是不可再生資源石油的下游產(chǎn)品，在如此緊張的高油價時代就大大地提升了產(chǎn)品的原材料成本，而且這樣的壁厚還極其容易導致產(chǎn)品縮痕的大量出現(xiàn)而嚴重影響到零件的外觀質量。因此就大型厚壁零件的注塑模具來說，已經(jīng)不僅限于以流動、保壓、冷卻和注塑工藝等參數(shù)的嚴格控制來提高產(chǎn)品質量，更高的要求是消除熔接痕、表觀縮痕及熔體流動前沿交匯處由于內部分子的多向性而造成的應力集中以及零件成本的有效降低。基于這樣的發(fā)展需求，傳統(tǒng)的進膠方式和注塑成型方法已經(jīng)不能滿足。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的進膠方式和注塑成型方法不能滿足大型厚壁塑料零件的高外觀質量、低成本、高性能等要求的不足，提供一種能明顯降低零件重量，節(jié)約其成本；改善其外觀質量，明顯改善甚至消除其熔接痕及縮痕；改善提高零件強度性能的針閥式順序熱流道氣體輔助注射成型工藝技術。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：克服傳統(tǒng)的進膠方式和注塑成型方法不能滿足大型厚壁塑料零件的高外觀質量、低成本、高性能等要求的不足，須在產(chǎn)品的芯層形成中空結構，以改善其外觀縮痕缺陷和節(jié)約零件原材料成本；同時保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，以消除熔接痕。其特點是采用氣體輔助注射成型工藝成型來獲得零件芯層的中空結構；采用針閥式順序閥熱流道的程序控制各閥澆口的開啟和關閉來保證型腔填充順暢及熔體流動平衡。其工藝步驟為：

——原材料的除濕烘料；

——原材料加入注射機塑化；

——第一個針閥澆口打開進料；

——第二個針閥澆口打開進料；

——第三個針閥澆口打開進料，如此繼續(xù)直至最后一個針閥澆口打開進料；

——氣體輔助注射成型獲得零件中空的芯層結構；

——保壓冷卻定型；

——打開模具取出制件；

——制件修整檢驗后裝箱。

其各步驟的具體流程如下：

1).原材料除濕烘料：

工藝流程原料→送入烘烤設備→設定溫度后開啟加熱電源、風機→恒溫后設定時間并記錄→待成型

烘烤設備??可為專用的烘烤箱或直接利用注射機干燥料桶

除濕烘料方式??熱風循環(huán)

干燥溫度??根據(jù)所選塑料品種設定

干燥時間??根據(jù)所選塑料品種設定

干燥介質??空氣

2).原料塑化：原料塑化料筒溫度參數(shù)根據(jù)所選塑料品種設定；

3).第一個針閥澆口打開進料；

4).第二個針閥澆口打開進料：必須要在第一個澆口所進熔料已流經(jīng)第二個澆口時第二個澆口方可打開進料，才能很好的控制消除兩股料流的熔接痕而匯合成一股料流前行，此時可根據(jù)填充工藝的具體需要來關閉或開啟第一個針閥澆口，并通過閥澆口的開關來獲得一個平衡的流動狀態(tài)；

5).第三個針閥澆口打開進料：必須要在第一、二個澆口所進熔料已流經(jīng)第三個澆口時第三個澆口方可打開進料，才能很好的控制消除兩股料流的熔接痕而匯合成一股料流前行，此時可根據(jù)填充工藝的具體需要來關閉或開啟第一、二個針閥澆口，并通過閥澆口的開關來獲得一個平衡的流動狀態(tài)。如此繼續(xù)直至最后一個針閥打開進料并將模具型腔充填至近滿腔狀態(tài)；

6).氣體輔助成型：立即將高壓惰性氣體開關打開并通過開設在模具上的進出氣口將高壓惰性氣體充填到產(chǎn)品芯層，推動并擠壓芯層的熔融塑料向模具四周邊壁運動，直至將多余的熔融塑料通過模具型腔兩端的泄料槽排出而形成零件中空的芯層結構。輔助成型零件中空結構的介質可以選用高壓惰性氣體，也可選用高壓液體如油、水等，還可選用高壓蒸汽成型；

7).保壓冷卻定型：此時不能一下將高壓氣體全部卸除，而應分三～五次逐級減壓并保壓一段時間直至產(chǎn)品冷卻定型完全；

8).打開模具取出制件；

9).制件修整、檢驗、裝箱。