[發(fā)明專(zhuān)利]一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810231737.9
• 申請(qǐng)日: 2008-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101368340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅曉民;曲建波;強(qiáng)濤濤;任龍芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D06P1/00
• 分類(lèi)號(hào): D06P1/00;D06P3/24;D06P5/02;D06M15/643;D06M101/30
• 代理公司: 西安新思維專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 黃秦芳

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是合成革后整理加工工藝，特別是一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝。

背景技術(shù)：

超細(xì)纖維合成革在結(jié)構(gòu)與性能上酷似真皮，它的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是：①適合大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；②束狀超細(xì)纖維的形成及連續(xù)的網(wǎng)狀聚氨酯結(jié)構(gòu)使它具有部分接近天然皮革的結(jié)構(gòu)與手感；③物理化學(xué)性能優(yōu)異。在機(jī)械強(qiáng)度、耐水、耐油、耐候性等方面均優(yōu)于天然皮革，特別適合在惡劣環(huán)境和高強(qiáng)度、高濕度、大運(yùn)動(dòng)量條件下使用；④加工手段多樣，花色品種繁多；⑤革體均一無(wú)部位差，在厚薄上可調(diào)整自如，適應(yīng)多種產(chǎn)品的需要，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值，因而在軍工、勞保、制鞋、箱包、家具、服裝以及運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

但其缺點(diǎn)也很明顯，它的外觀優(yōu)美性及品位的再現(xiàn)化與天然皮革仍有一定差距，主要體現(xiàn)在色澤保持時(shí)間短，手感上纖維編織密度低，基布表觀密度低，坯革空松，手感扁薄等方面。從色澤上進(jìn)行分析：超細(xì)纖維基布上的活性基團(tuán)很少，與蛋白質(zhì)纖維相比，僅有其10％左右，大多數(shù)染料難于上染，同時(shí)纖維極細(xì)，比表面積很大，染料消耗量大。如果僅靠染料自身的沉積作用使纖維上色，其水洗堅(jiān)牢度將很差，因此超細(xì)纖維染色較難，尤其是在染深色時(shí)難度更大。為了達(dá)到較好的染色效果，也有采用高溫高壓和助劑染色法來(lái)處理的，但它們存在著下述的不足：在采用高溫高壓染色法時(shí)蒸汽負(fù)荷大、處理時(shí)間長(zhǎng)、而且設(shè)備造價(jià)高、操作維修難，同時(shí)因上色難，因此浪費(fèi)染料，存在著使用成本高的問(wèn)題；而采用助劑染色法時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中有廢水產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染，為了對(duì)污水進(jìn)行處理，同樣會(huì)增加染色成本。由于成本高，該工藝方法并不理想。從手感上進(jìn)行分析：傳統(tǒng)工藝中，為了改善超細(xì)纖維合成革的手感，所采用的技術(shù)手段是機(jī)械作用，如摔軟，鏟軟，磨軟等，但實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)改善手感效果有限，而且手感效果不長(zhǎng)久。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在著功能性整飾效果并不明顯的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能性整飾效果不明顯的缺點(diǎn)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，基布經(jīng)水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質(zhì)量的1％～10％；浴比：m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色劑用量為基布質(zhì)量的1％～5％；調(diào)整pH范圍3～7；染色溫度控制在30～110℃，其中低溫勻染段是在10～50min將溫度逐漸增高到30～80℃之間；高溫上染段是在10～50min將溫度逐漸增高到80～110℃之間；降溫段是在30～50min內(nèi)逐漸降低至30～50℃之間。

上述染色步驟中加入的染料為酸性染料、中性染料或分散染料；固色劑為陽(yáng)離子油、反應(yīng)型無(wú)甲醛固色劑或季銨化無(wú)甲醛固色劑。

上述后整理步驟中進(jìn)行加油處理：浴比：m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；纖維處理劑用量5％～30％，時(shí)間20～50min，溫度20～80℃，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為3～7。合適的PH值才能更好地固定纖維處理劑。

上述后整理步驟中加入的纖維處理劑為有機(jī)硅纖維處理劑、陽(yáng)離子或非離子合成革手感處理劑。

上述方案中，對(duì)pH范圍進(jìn)行調(diào)整時(shí)可選用甲酸。

以上未說(shuō)明的工序按照常規(guī)工藝進(jìn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、功能性整飾效果明顯：經(jīng)過(guò)本工藝處理得到的產(chǎn)品具有高色牢度、高滲透性及天然皮革的彈性、豐滿和柔軟性能，具有天然皮革的自然外觀，與天然皮革的差距極小，有效提升了產(chǎn)品的品位，進(jìn)一步提高了其應(yīng)用程度。

2、高效、低污染和低成本：本發(fā)明涉及兩個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，在染色過(guò)程中由于采用了低溫常壓吸進(jìn)式處理和無(wú)助劑染色法，因此與傳統(tǒng)工藝相比，具有蒸汽負(fù)荷低、處理時(shí)間短、設(shè)備造價(jià)低、操作維修方便的特點(diǎn)，染料可節(jié)約30％左右，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)廢水產(chǎn)生，染色成本降低40％～50％；在后整理步驟中，采用了化學(xué)處理手段，不僅使產(chǎn)品手感酷似真皮豐滿、柔軟彈性好，更可使產(chǎn)品的色澤維持時(shí)間大大延長(zhǎng)，大幅度提高了產(chǎn)品的附加值。因此本工藝具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的良好前景。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地說(shuō)明。

下述實(shí)施例中除特殊說(shuō)明以外均是以基布質(zhì)量作為參照。