[發明專利]碳酸二乙酯熱泵精餾裝置及工藝

無效

• 申請號: 200810231613.0
• 申請日: 2008-10-08
• 公開（公告）號: CN101367733A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 顧兆林;劉宗寬;侯雄坡;馮詩愚;李云
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: C07C69/96
• 分類號: C07C69/96;C07C68/06
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

1.碳酸二乙酯熱泵精餾裝置，包括反應精餾塔[3]、重組份精 餾塔[4]、輕組份精餾塔[2]、碳酸二甲酯分離塔[1]和碳酸二乙酯精 餾塔[5]，其特征在于：上述五個塔的塔頂物料蒸汽出口分別通過管 道與第一壓縮機[8]、第二壓縮機[9]、第三壓縮機[7]、第四壓縮機 [6]和第五壓縮機[10]的吸氣側連通；第一壓縮機[8]、第二壓縮機 [9]、第三壓縮機[7]、第四壓縮機[6]、第五壓縮機[10]的排氣側 通過管道分別與各自精餾塔塔底第一再沸器[15]、第二再沸器[17]、 第三再沸器[14]、第四再沸器[13]、第五再沸器[18]的熱側入口端連 通；第一再沸器[15]、第二再沸器[17]、第三再沸器[14]、第四再沸 器[13]、第五再沸器[18]熱側出口端通過管道分別與各自反應精餾塔 [3]、重組份精餾塔[4]、輕組份精餾塔[2]、碳酸二甲酯分離塔[1]、 碳酸二乙酯精餾塔[5]的上部回流端連通；而且第四壓縮機[6]排氣側 通過管道與第四再沸器[13]入口端連通，第四再沸器[13]出口端與第 一冷卻器[20]入口端連通，第一冷卻器[20]出口端物料即為系統副產 品甲醇；第三壓縮機[7]排氣側通過管道與第三再沸器[14]入口端連 通，第三再沸器[14]出口端與碳酸二甲酯分離塔[1]的進料入口端連 通；第一壓縮機[8]排氣側通過管道與第一再沸器[15]入口端連通， 第一再沸器[15]出口端與輕組份精餾塔[2]的進料入口端連通；第二 壓縮機[9]排氣側通過管道與第二再沸器[17]入口端連通，第二再沸 器[17]出口端通過管道與加料罐[22]入口端連通；第五壓縮機[10] 排氣側通過管道與第一換熱器[12]、第二換熱器[16]入口端連通，同 時還與第五再沸器[18]入口端連通，第五再沸器[18]出口端通過管道 與第一換熱器[12]、第二換熱器[16]入口端連通，第一換熱器[12]、 第二換熱器[16]出口端通過管道與第二冷卻器[21]入口端連通，第二 冷卻器[21]出口端液體即為本裝置及工藝的產品碳酸二乙酯。

2.根據權利要求1所述的碳酸二乙酯熱泵精餾裝置，其特征在 于：所說的第四壓縮機[6]、第三壓縮機[7]、第一壓縮機[8]、第二 壓縮機[9]和第五壓縮機[10]為熱泵蒸汽壓縮機。

3.根據權利要求1所述的碳酸二乙酯熱泵精餾裝置，其特征在 于：所說的第一換熱器[12]、第二換熱器[16]為水冷換熱器。

4.根據權利要求1所述的碳酸二乙酯熱泵精餾裝置，其特征在 于：所說的第一換熱器[12]、第二換熱器[16]為標準板式或管式換熱 器。

5.碳酸二乙酯熱泵精餾工藝，其特征在于：將碳酸二甲酯分離 塔[1]的塔底物料碳酸二甲酯、重組份精餾塔[4]的塔頂物料和經第二 壓縮機[9]、第二再沸器[17]后的碳酸二甲酯一起送加料罐[22]，與 原料碳酸二甲酯混合后經第二換熱器[16]作為反應精餾塔[3]的塔底 進料；輕組份精餾塔[2]的塔底物料乙醇送入加料罐[11]，與原料乙 醇及催化劑混合后經第一換熱器[12]送入反應精餾塔[3]的中部；反 應精餾塔[3]的塔底物料即為重組份精餾塔[4]的進料；重組份精餾塔 [4]的塔底物料為碳酸二乙酯精餾塔[5]的進料；碳酸二乙酯精餾塔[5] 的塔底出料催化劑經催化劑處理裝置[19]加工后作為原料催化劑送 加料罐[11]；輕組份精餾塔[2]的塔頂蒸汽經第三壓縮機[7]加壓，冷 凝溫度升高，進入第三再沸器[14]放熱后變為冷凝液，通過管道與碳 酸二甲酯分離塔[1]的進料入口端相連，作為碳酸二甲酯分離塔[1] 的進料；反應精餾塔[3]的塔頂蒸汽經第一壓縮機[8]加壓，冷凝溫度 升高，進入第一再沸器[15]換熱后變為冷凝液，通過管道與輕組份精 餾塔[2]的進料入口端相連，作為輕組份精餾塔[2]的進料；碳酸二乙 酯精餾塔[5]的塔頂蒸汽經第五壓縮機[10]加壓，冷凝溫度升高，進 入第五再沸器[18]換熱后變為冷凝液，通過管道與碳酸二乙酯精餾塔 [5]本身的塔頂回流管道入口端相連，同時，此冷凝液通過管道，經 第一換熱器[12]、第二換熱器[16]，再經第二冷卻器[21]得到碳酸二 乙酯。

6.碳酸二乙酯熱泵精餾工藝，其特征在于：將碳酸二甲酯分離 塔[1]的塔底物料碳酸二甲酯、重組份精餾塔[4]的塔頂出料和經第二 壓縮機[9]、第二再沸器[17]后的碳酸二甲酯一起送加料罐[22]，與 原料碳酸二甲酯混合后經第二換熱器[16]作為反應精餾塔[3]的塔底 進料；輕組份精餾塔[2]的塔底物料乙醇送入加料罐[11]，與原料乙 醇及催化劑混合后經第一換熱器[12]送入反應精餾塔[3]的中部；反 應精餾塔[3]的塔底物料即為重組份精餾塔[4]的進料；重組份精餾塔 [4]的塔底物料為碳酸二乙酯精餾塔[5]的進料；碳酸二乙酯精餾塔[5] 的塔底出料催化劑經催化劑處理裝置[19]加工后作為原料催化劑送 加料罐[11]；碳酸二甲酯分離塔[1]的塔頂蒸汽經第四壓縮機[6]加 壓，其冷凝溫度升高后，經管道進入第四再沸器[13]放熱變為冷凝液， 然后分成兩路，一路經管道回流到精餾塔[1]的塔頂，另一路經管道 進入第一冷卻器[20]；輕組份精餾塔[2]的塔頂蒸汽經第三壓縮機[7] 加壓，其冷凝溫度升高后，經管道進入第三再沸器[14]放熱變為冷凝 液，然后分成兩路，一路經管道回流到精餾塔[2]的塔頂，另一路經 管道與碳酸二甲酯分離塔[1]的進料入口端相連，作為碳酸二甲酯分 離塔[1]的中間進料；反應精餾塔[3]的塔頂蒸汽經第一壓縮機[8]加 壓，其冷凝溫度升高后，經管道進入第一再沸器[15]放熱變為冷凝液， 然后分成兩路，一路經管道與輕組份精餾塔[2]的進料入口端相連， 作為輕組份精餾塔[2]的中間進料，另一路經管道回流到反應精餾塔 [3]的塔頂；重組份精餾塔[4]的塔頂蒸汽經第二壓縮機[9]加壓，其 冷凝溫度升高后，經管道進入第二再沸器[17]放熱變為冷凝液，然后 分成兩路，一路經管道與加料罐[22]相連，另一路經管道回流到精餾 塔[4]的塔頂；碳酸二乙酯精餾塔[5]的塔頂蒸汽經第五壓縮機[10] 加壓，其冷凝溫度升高后，蒸汽分成兩路，一路蒸汽經管道進入第五 再沸器[18]放熱變為冷凝液，再分成兩路，一路冷凝液經管道回流到 碳酸二乙酯精餾塔[5]的塔頂，另一路冷凝液經管道分別進入第一換 熱器[12]、第二換熱器[16]后經管道又合成一路，進入第二冷卻器 [21]；第五壓縮機[10]加壓后的另一路蒸汽經管道分別進入第一換熱 器[12]、第二換熱器[16]放熱變為后變為冷凝液，經管道又合成一路， 進入第二冷卻器[21]，得到產品碳酸二乙酯。